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三河城乡一体化供水全自动加药装置

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  • 三河城乡一体化供水全自动加药装置

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价格 19999
订货量 1 pcs
  • 型号 SKQZ系列
  • 品牌 山水环保
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 潍坊市

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更新时间:2020-09-12 08:29:25浏览次数:60

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产品简介

品牌 山水环保 产地 国产
产品新旧 全新 结构类型 卧式
产品大小 小型 自动化程度 中型
分类 水处理加药装置 溶药箱体积 500L
出水管口径 DN20 流量 200L/h
压力 0.5Mpa    
三河城乡一体化供水全自动加药装置
本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了,是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制。配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。

详细介绍

三河城乡一体化供水全自动加药装置 

全自动加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液浓度一般为0.1%-0.3%。  加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。  

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制。  

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 

本装置采用全自动控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。  

加药装置由以下几部分组成:     

1、供水系统 

2、干粉投加系统    

3、干粉预混系统    

4、一体化三槽式组合箱体    

5、搅拌系统     

6、自动控制系统   

三河城乡一体化供水全自动加药装置

二、PAM加药装置准备工作 

 1、将箱体内部清理干净,不应有杂物和尘土。 

2、检查加药装置是否安装平稳,用水平仪检查安装水平度,管道系统安装紧固无松脱或垂悬。  

3、检查液位计是否灵活。  

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固,目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况,阀门应开启灵活,管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧,开启时用力应均匀,严禁大力扭动。  

6、将所有活接头处重新拧紧一遍,以防漏水。 

7、在专业电工配合下,进行电气设备试运转:   

(1)、开启药剂投加系统,检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 

(2)、开启搅拌机,正常情况下,减速机应转动平稳,无异响,无震动。搅拌轴转动应垂直,不应有摆动。如异常,停机排查问题。  

(3)、启动加药泵,观察叶轮旋转方向是否正确。如异常,停机排查问题。 加药泵工作一段时间后,用手摸电机外壳,观察温度升高情况,正常情况时,电机外壳发热,但不应烫手。如异常,停机排查问题。 

 

 

三、PAM加药装置运行操作 

1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 

2、在加药斗中加入药剂,并启动投加装置及进水系统。 

3、开启搅拌机。 

4、在开始投药之前,应确认管道畅通。 

5、当药液进入后一级储存槽后,起动加药泵,待转速正常后,徐徐打开加药泵出口处的球阀,然后调节加药泵流量到设计要求。

 四、PAM加药装置维护 

1、管道均为UPVC管,阀门均为UPVC球阀,故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻,不允许强扭硬搬,否则会造成管道及阀门断裂。 

2、加药装置正常工作时,盖板应盖实,以防异物进入药液箱内。 

3、加药装置要保持清洁,不要把固体粉末药剂洒在装置上,更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动,因此应经常进行冲洗,作到文明生产。 

4、药剂应码放整齐,下部应垫高,不与地面直接接触,避免受潮,暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。

5、确保所采购药剂的质量,不应有较多不溶性沉渣。 

6、定期清理药液箱,每隔一段时间例如一个月或一个季度,需将溶药箱放空清理一次。 

7、当加药装置长期不用时,应放空里面药剂,并冲洗干净,同时应将泵内存液放空,并用清水冲洗。 

8、定期检查搅拌装置减速机油位,低于规定油位时,应及时补充减速机锂基润滑脂。(半年换一次) 

9、定期检查电气设备接地情况,防止接地线松脱。 电机运行期间,经常检查电机运转及发热情况,如有异常声响、过度发热,应及时停机排检故障。

五、注意事项:

1)溶液箱搅拌机严禁缺水空运转;

2)配料斗内装有搅拌桨叶,严禁给料器运行时用手伸入;

3)加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油,严禁无油运行;

4)必须保持配料斗内有料;

5)配料时须佩戴必须的防护用具,确保人身安全。

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