真空机常见故障分析及维护

真空机常见故障分析及维护：

（1）干燥慢，在机器干燥温度正常情况下，很可能是真空度低造成。导致真空度低的主要原因有：工作台裙边密封圈老化变形，或真空阀、密封垫损坏真空泵，降低了真空泵的工作性能；除此以外，过滤器被污物堵塞，影响湿空气的抽除去，也会使皮革的干燥较慢，因此，及时检修抽真空系统各阀件和工作台密封性能，确保真空泵运转正常情况下，还应控制真空泵循环水进口温度低于25°C。

（2）罩盖上升后不行走，当误动保险限位开关或升降限位开关失灵，相关连线开路以及传动柱滑出付传动叉时，都会导致罩盖不行走，可张紧传动链，复位误动开关，更换限位开关，接通相关线路等。

（3）工作台变形，由于蒸汽压力过高或溢流管堵塞或不畅通，既会引起防爆膜破裂或失效，也容易使工作台产生变形，因此，应定期更换爆膜，疏通溢流管道，适当减压至0.2~0.3MPa。

（4）两工作台真空阀的密封垫损坏容易导致真空度较低，可调换密封垫。