产品概况：

  设备中的物料粉末粒子在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔洞板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。它将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。

工作原理：
  粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。它是集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向*水平又迈出了重要一步。

产品特点：
  1、通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：
  2、通过粉体造粒改善其溶解性能；
  3、混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
  4、采用抗静电滤布，设备操作安全；
  5、设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
  6、*，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。

  7、同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。

  8、在密封系统内制粒，无泄露和粉尘飞扬。

  9、即可手动操作，又可自动操作。

产品应用：
  1、制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  2、食品工业的造粒：可可、奶粉、颗粒果汁、调味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品等。
  3、其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、色料、颜料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工业制粒、肥料制粒等。
  4、粉状或颗粒状湿物料的干燥。
  5、包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

安装须知：   

  ​安装场地选择设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有2‰~10‰的坡度。安全孔设置在主机顶部或侧面，将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，与主机隔离安装，以便进行消声处理。