管式分离机中油水分离机的应用：如鲜骨汤的分离，食用油的油水分离，污油泥脱水除渣，落地油脱水用油水分离机，老化油处理，煤焦油脱水用管式分离机，废机油脱水除酸，毛柴油除酸渣，轻重油分离，生物柴油油水分离脱脂，地沟油管式分离机，树脂漆脱水，胶乳离心分离机的天然橡胶脱水除渣等。
就是利用离心力把不互溶的液体在离心机中因密度不同而很快分离。这种方法比重力分离时间要短得多。常用一种称的装置来分离液体溶液组分。把有比重差的两种液体分离开，如将油和水分离开来的机械，主要原理是根据水和油各自的密度差，利用离心沉降原理分离水和油的设备。由于水和油的比重不同，在离心力的作用下会分层，在各自的层面上有导流孔，通过导流孔分别把水和油分离开。
主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。
在生物制品的分离；鱼油，虾油分离，海马油分离，阿胶分离。
在各种果汁糖浆剂的分离；沙棘油和果汁的分离。
本公司分离机还可以进行生物柴油脱脂，煤焦油脱水，污水处理等。
我公司研发生产的新型管式分离机已在大庆油田和辽河油田污油泥落地油脱水上得到广泛应用。而油水离心分离技术是近年来发展的一项含油污水处理新技术。卧螺离心机和新型分离机器两者组合会达到理想的分离效果,会明显的提高新型的油水分离效果和产量。
根据油水渣三者的比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被离心沉降，二种液相也出现分层，从而实现油水渣三相分离，并在特殊结构的作用下分别排出机体。
可除去油品中0.24微米以上的固体颗粒杂质,为您提高油品纯净度及产品质量,减少不良率。同时减少环境污染。
胶乳分离机主要用于天然橡胶的分离。其结构由电动机、传动系统工作机构、转鼓、进出料装置、机身、辅助装置。
胶乳分离机原理：是利用胶乳与杂质相对密度的差异，在离心力作用下使其分离。利用高速旋转的离心机以产生比重力加速度大得多的离心加速度作用于胶乳，改变胶乳静置状态下的分离条件，加速橡胶粒子同胶清的分离速度，从而使胶乳达到浓缩的目的。
管式分离机有GF、GQ两大系列，典型的如GQ系列澄清型管式分离机、GF系列液、液分离型管式分离机。
GF—分离型：主要用于分离各种难分离的乳浊液，特别适用于二相密度差甚微的液、液分离（比重差大于0.1%），以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离，变压器油 ，食用油脱水及脱蜡，透平油，生物柴油，煤焦油，润滑油，船舶燃料油，淬火油；各种糖浆剂的分离；全血分离--从全血中分离血浆、血球；生物制品的分离；油水分离，污水处理等。
GQ—澄清型管式分离机，主要用于分离各种难于分离的悬浮液，特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
如：中药口服液的含糖量大、絮状物多、固相颗粒细且固液比重差较小等。
特点。通过本机对液体中的杂质分离，达到澄清的效果。用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。
管式分离机的试机与安装：
一、 开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；
二、 开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没*达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；
三、 加料：当机器*达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；
四、 停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源*停止，在机器没*停止前不可操作机器上任何部件；
五、 拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物*清除；
六、 安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。
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