TPF 全自动转盘反冲洗清洗过滤器被过滤的液体从筒体的下部N2口进入过滤器,经过下固定转盘进入滤芯（滤筒）, 从滤芯内侧流向外侧,并从筒体中部N1口流出过滤器,颗粒杂质被拦截在滤芯内表面，累积成滤饼杂质，过滤器进出口会逐渐产生一个压力差。此时即需要对滤芯进行反冲洗操作（详见2），滤芯外侧滤出的清液反向冲洗滤元内表面滤饼杂质，zui后经排污口N3排出。

TPF 全自动转盘反冲洗清洗过滤器反冲洗可以实现不停机排渣，所以会有一个液耗量（3%-5%）的问题 根据需要，可配小型的袋式过滤器 来进一步过滤反冲洗下来的所消耗的原液及渣液。

TPF 全自动转盘反冲洗清洗过滤器

反冲开始前，排污阀开启, 滤芯内部腔体由于排污阀门的打开而接通大气，使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污口之间形成一个很大的压力差，从而造成滤芯外侧的滤后净液（水）变为反洗液体（水），在压差作用下迅速由滤芯外侧向内侧冲刷，由于滤芯的缝隙是V型的，反洗水从滤芯外侧进入内侧时流速将大大提高，进而对缝隙形成很大的冲刷清洗作用。这种V型端面*向外的滤芯具有优良的流体疏通特性，可使得过滤器每次自动清洗都是成功的，从而保证了过滤器*稳定的工作。

* 每个滤芯的反冲洗时间可根据工艺变化自动调整,满足后排污阀关闭,该滤芯的反冲洗过程结束.齿轮马达再次驱动冲洗臂转动, 对下一个滤芯进行反冲洗,排污阀再次开启,以此类推对每个(组)滤芯进行反冲洗（参见2.2）。

*由于反冲洗是一个(组)滤芯一个(组)滤芯的冲洗过程,因此在反冲洗过程中,过滤器仍然保持液流连续的过滤状态。

（2.1）过滤器zui大阻损要求：空载时（即刚过滤时）不大于0.03MPa；满载时（即反冲洗开始时）不大于0.05MPa；反洗起始差压：≤0.05MPa（可设定）；一次反冲洗过程时间：约120秒；差压控制可预置范围：0.025-0.05 MPa；时间控制可预置范围：1秒——99小时之间任意调节； 过滤器安装场所：室内设置。反洗要求：过滤器反洗时不需另设水源，利用过滤器本身水压和过滤后水进行反洗，而且在反洗过程中该过滤器不停机，仍处在正常过滤状态；反冲洗控制：同时具有单独按差压控制自动反冲洗、单独按时间控制自动反冲洗（或上述两种按程序进行控制）和单独人工控制手动反冲洗三种功能；

（2.2 ）TPF系列多滤筒转盘反冲洗过滤器内部可设置多个同规格的楔形网滤芯，正常运行时，保持其中几个滤芯（滤筒）同时滤水，另外几个备用。

以下以四个滤芯组合的为例，1、2、3、4 （4为备用）   绿色表示液体从底部通过滤芯时的状态，灰色表示滤芯所处位置排污通道未打开，反冲未运行。红色表示滤芯在反冲洗的状态；

设计特点:

1) 可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤,单一系统处理量可达1600m3/h;

2) 光滑的管和管口连接,避免死角,降低压降,滤网采用不锈钢楔型滤网,以满足不同的应用要求;

3) 在反冲洗过程中,各滤筒依次进行反冲洗操作;

4) 确保滤网安全,高效清洗,而其他滤筒不受影响,继续过滤;

5) 过滤设备易损件少,无耗材,运行维护费用低;

6) 配有彩色液晶显示,能显示进、出口压力和压差曲线以及设备运行的各种工况;

7) 可自动控制反冲洗时间,*化的调试程序能使压差设定在zui合理值;

8) 高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量;

9) 工业控制计算机系统配有网卡, 可实现远程观察和控制; 

10) 标准工业过程控制DCS接口,可与集中控制连接;

11) USB接口可外接键盘、鼠标,对系统参数进行调整;

12) 可提供系统过压报警、设备故障和系统故障自诊断提示功能。

应用范围:

石化、化工循环水、冷凝水、冷却水、油田或石油平台油进注水、注剂的过滤、炼钢厂、发电厂、汽车制造厂部件冲洗过滤等。