在化工行业广泛使用的干燥设备有哪些？

1.粉碎设备

中小型制药企业使用的粉碎机基本是以TF-400型柴田氏粉碎机为主。我工作原理：在机器主轴上装有打板、挡板、风叶3部分，由电动机带动旋转。打板和嵌在外壳上的边牙板、弯牙板构成粉碎室，物料通过加料口进入到热风循环烘箱粉碎机中，通过其间的快速相对运动，形成对被粉碎物的多次打击和互相撞击，达到粉碎目的。粉碎后的物料在气流作用下被吹到旋风分离器进行风选，再经过筛，将粗粉和细粉分开，细粉被风热风循环烘箱送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。在生产使用中，部分使用者感到实际产量与制造商提供的参数相差甚远。除加工品种、粉碎细度（筛网目数）不同外，一个重要原因是循环水和负压仓的使用不正确。循环水温度过高或不用循环水，粉碎室内温度高，药材纤维发软不易粉碎。另外，集热风循环烘箱粉装置一定要放在负压仓内，粉碎后的细料在气流作用下才可顺利地进入集粉装置。一般可采用单机除尘的方式使集粉间形成负压，排风、降温、除尘一同解决，产量也会大大提高。另外粉碎前对需粉碎的物料进行粗打和混料，也是提高产量和粉碎效果的好办法。

2.提取浓缩设备

中药提取设备多种多样，各有千秋。各企业因生产工艺不同，设备的组合方式不同。热回流提取机组是近几年普及的较快的提取设备。

热回流提取机组的特点：

（1）综合现有提取设备的回流提取、热风循环烘箱渗漉提取和索氏抽提三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行；

（2）浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度；

（3）提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材面上，热风循环烘箱新溶剂从上至下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，zui大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需浓缩的药液少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。

3.浓缩设备，双效浓缩器

双效浓缩器工作时，一次蒸汽浓缩所产生的二次蒸汽进行下一步浓缩，浓缩的药液串联进入一效浓缩，多效则以此类推，其根本目的是节约能源。

双效浓缩器的使用注意点：

①为了加快浓缩速度，可采用真空减压浓缩，其真空度的高低药根据物料性质和生产工艺 的不同确定；

②回收有机溶剂时真空度不要过大，以减少有机溶剂的损耗；

③设备用作浓缩工艺时，*冷凝器不要通入冷凝对开门干燥灭菌烘箱水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，在回收乙醇时，*冷凝器要通入冷凝水使其产生冷凝作用，以利于乙醇的回收；

④出料时必须使设备恢复常压；

4.单效浓缩器

单效浓缩器的乙醇回收能力大，热风循环烘箱有时也称之为乙醇回收器，但节能效果不如双效和三效浓缩器。设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3；清洗方便（打开加热器的上盖即可进行清洗），操作简单，占地面积小。

单效浓缩器的能源消耗主要有2个方面：（1）在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发索消耗的工业蒸汽；

（2）已经汽化的溶媒蒸汽再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。前者需要供给热量，而后者需要带走热量。被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它（有时为保证冷却效果还要开启制冷设备），产量越大，需蒸发量越大，所需的热风循环烘箱加热蒸气就越多，同时所消耗的冷却水越多。这就是单效浓缩能耗大的原因。

单效浓缩器在使用时要注意：

1.回收乙醇时蒸发器内温度要控制在80℃左右。

2.真空度不要太大，真空度过大会将乙醇吸走，造成回收率低，真空度过大还会引起药液过度沸腾，损失药液。

3.冷却循环水温度要低于40℃，温度越低冷凝效果越好。正常情况下，单效浓缩器乙醇回收浓度可达85％左右，再用精馏塔精制可达90％～92％。