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三维混合机安全操作规程

时间:2017/6/28阅读:1844
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一.安全操作

1.运行前的准备

2.检查机器各部件的紧固程度。

3.检查加料口盖是否严密封和放料阀是否关闭。

4.开机前,先合上空气开关。

5.试运行(点动试车)

使用前进行一次空运转,先打开离合器,把程序开关打至恒速,再按点动运行,检查、观察设备空转状况,然后设置1分钟记时试车,检查时间继电器工作是否有效。停机,关掉离合器。将程序控制键开至调速运行。按下绿色起动按钮,设备运转。检查变频调速器工作是否有效,并且检查设备噪声、振动情况。

 

二.生产

1.加料时先用点动按钮把混合桶加料口调至位置,然后停车,切断空气开关(关闭放料阀,锁紧出料口卡箍)。打开加料盖,加料至所需混合重量(容积),关闭加料口,锁紧加料口卡箍。

2.打开空气开关,设定混合时间,设定由变频调速器所调整的混合转速,让混合机按设定时间和设定转速自动运转。

3.按下绿色起动按钮,接通电源,按一下“RUN”程序控制键,电机开始运转。并在规定时间完成恒速旋转混合,待机器自动停机,关掉离合器,再合上空气开关,然后操作程序控制键至变速位置,进行变频调速操作,待全部程序完成后混合结束。

4.放料时,用点动按钮把混合桶放料口调至放料位置时停机,放置好盛料桶,松开放料口卡箍,打开蝶形阀将混合好的颗粒放入容器内,扎口暂存在中转室内定置存放好,待检,放完后。关闭放料阀,缩紧放料卡箍。

5.生产结束清洁混合桶,并且清理干净,干燥后方可进行下轮混合。

6.停机

7.按开机相反的程序关设备,

8.按《三维混合机清洁规程》清理设备。

9.清理现场卫生,填写设备运行记录。

 

三.维修保养与常见故障

1.每班次工作完检查地脚螺栓是否松动。

2.每班次工作完检查加料口是否密封,放料口是否密封,放料阀是否轻便。

3.每两个月打开外包装一次,给予转动链条加黄油并涨紧链条。

4.每周给油嘴加油一次,每天检查油位情况,应在油位线上,低于下*,及时加

油,每半年换油一次。

5 .每月检查一次进行传动部位及轴承的润滑,润滑脂选用钠基润滑脂。

6.常见故障处理。

故障现象

 

产生原因

 

处理方法

 

投料口,放料口密封不严

料门垫损坏

更换密封垫
较大振动和异声

1.齿轮啮合不好

2.减速机机械故障

3.轴承损坏

1.进行调整、修理

2.进行检修

3.更换轴承

制动不灵

1.制动力未调好

2.离合器、控制器失灵

1.调整时间继电器

2.参照说明书检查修理

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