摇摆式颗粒机应用与说明

摇摆式颗粒机是目前国内常用的制粒设备，它结构简单、操作方便。摇摆式制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外形由的不锈钢材料制作而成，外形美观简洁，容易清理，符合GMP的生产要求 。在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂。

一.摇摆式颗粒机的构成部件及其构造说明

1.构成部件：摇摆式颗粒机主要部件由加料斗、滚筒、筛网和传动装置组成。

2.构造说明：

①主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。

②颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。

③减速箱：采用涡轮传动，速比来1:12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，涡轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。

④筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。

⑤电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。

二.摇摆式颗粒机的工作原理

摇摆式制粒机利用挤压原理将软材通过机械传动使滚筒往复摆动，从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。加料斗内靠下部装有一个可正反向旋转的滚筒，滚筒上有七根截面形状为梯形的刮刀。滚筒下面还紧贴着筛网，筛网由带手轮的管夹固定。工作时，电动机带动胶带轮转动，并通过曲柄摇杆机构使滚筒作正反向转动。在滚筒上刮刀的挤压和剪切作用下，湿物料挤过筛网变成颗粒，落于接受盘中。摇摆式颗粒机具有结构简单，生产能力大，安装、拆卸、清理均比较方便等优点。此外，摇摆式颗粒机所得颗粒的粒径分布比较均匀，这对湿粒的均匀干燥较为有利。

三.技术参数

四.摇摆式颗粒机操作说明及注意事项

①使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入成器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。

②颗粒机一般是配合压片机使用，对于不能直接压片的中药粉或者西药粉，可以先通过制粒机制成颗粒就很容易压成片剂。

③将粉状制成颗粒（晶体状）的机器是将药粉加适量水搅拌均匀后放进颗粒机的槽里面，开机就可以制成颗粒。

④速度选择：由于使用原料性质不一，因此对速度快慢来进行选择，一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择。干品较快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实际操作情况而定。

五.摇摆式颗粒机在片剂生产中易出现问题及其原因

（1）颗粒过粗、过细、粒度分布范围过大，主要原因筛网选择不当等；

（2）颗粒过硬、主要原因是粘合剂粘性过强或者用量过多等；

（3）色泽不均匀，主要是物料混合不均匀或干燥时有色成分的迁移等；

（4）颗粒流动性差，主要原因是黏合剂或润滑剂的选择不当，颗粒中细粉太多或颗粒含水量过高等；

（5）筛网“疙瘩”现象，主要是黏合剂的黏性太强、用量过大等。

六.摇摆式颗粒机在片剂生产中出现筛网断裂的防护措施

选用耐受性好、性质稳定、不影响药物稳定性的筛网在药品生产过程中常用到尼龙丝筛网、镀锌铁丝筛网、不锈钢丝筛网和铜丝筛网。尼龙丝筛网不影响药物的稳定性，有一定弹性，但耐受性不是很好，因而在西药制剂中用到，而在中药制药中很少用到。镀锌铁丝筛网耐受性良好，但生产中易有金属易入颗粒造成药的污染，还可能影响某药物的稳定性，故生产中很少选用。不锈钢筛网性质稳定，耐受性好，不易断裂，在中西药生产中较常用到。而钢丝筛网常用于一些珍贵或细料药物的筛析或供装振动筛用，它的破裂极易被发现，所以通过及时更换筛网的方式便可解决。