此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点.其缺点为焊接多，工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。配液罐设计合理，工艺，*符合国家GPM认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质，其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向流搅拌，罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作，仪表显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能。根据用户要求，稀配罐可增加充氮气装置和PH计。
简介：
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用多。
结构说明:
此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点.其缺点为焊接多，工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。配液罐设计合理，工艺，*符合国家GPM认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质，其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向流搅拌，罐体顶部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作，仪表显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能。根据用户要求，稀配罐可增加充氮气装置和PH计。
技术参数：
公称容积 | 工作压力（Mpa） | 工作温度（℃） | 搅拌转速（转/分） | H（mm） | H1（mm） | D（mm） | D1（mm） | h（mm） |
100 | 0.25 | 100 | 0－720 | 1750 | 450 | Φ750 | Φ550 | 300 |
200 | 0.25 | 100 | 0－720 | 1950 | 600 | Φ850 | Φ650 | 300 |
600 | 0.25 | 100 | 0－720 | 2500 | 1000 | Φ1100 | Φ900 | 350 |
1000 | 0.25 | 100 | 0－720 | 2850 | 1200 | Φ1300 | Φ1100 | 350 |
2000 | 0.25 | 100 | 0－720 | 3350 | 1500 | Φ1500 | Φ1300 | 350 |
3000 | 0.25 | 100 | 0－720 | 3700 | 1700 | Φ1700 | Φ1500 | 350 |
5000 | 0.25 | 100 | 0－720 | 4250 | 2000 | Φ2000 | Φ1800 | 400 |
10000 | 0.25 | 100 | 0－720 | 5000 | 2500 | Φ2500 | Φ2300 | 400 |
