目前，多家白炭黑企业尝试采用超高速剪切的方式来进行沉淀法白炭黑的分散应用，高速剪切的关键原理是一对相互交错“配合”的定转子，由转子的高速旋转，物料进入定转子狭窄的剪切腔体中，由于物料得到超高剪切能，可以达到分散细化大的效果。当然高速剪切分散机是一个综合作用力，包括：剪切、碰撞、湍流、离心等，可以收获比较理想的沉淀法白炭黑浆料。

沉淀法白炭黑是一种人工合成的，外观为白色粉末或颗粒状的无定型、以二氧化硅为主要成分的精细化工产品，因其*的表面结构和物理化学性质，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油墨、涂料、食品、医药、日化等领域，是一种极其重要的精细化工原料。

沉淀法白炭黑混合难点：

沉淀法白炭黑又称沉淀水合二氧化硅，或活性二氧化硅，是一种经硅酸盐与无机酸沉淀反应所获得的高比表面积、高结构、高活性的补强填充改性材料。但由于它的高比表面积具有很大的表面能，导致其极易团聚形成聚集体，削弱了补强性能。传统的搅拌式打浆法，能耗大、操作周期长、分散效果差，并且成品中仍然有“白点”存在，其白点聚集体的平均粒径有30-60μm，严重影响其质量和性能。

SGN超细分散机核心参数：

1、主轴转速：0-14000rpm；

2、特殊结构：初级为磨头结构，第二级为分散盘结构；

3、线速度;0-44m/s；

4、处理量：0-10000L/H；

5、材质：与物料接触部分均为316L不锈钢；

 设备结构与特性分析:

 GR2000，即沉淀法白炭黑超细分散机，基本结构包括驱动马达、GR2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成zui理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

GR2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

GR2000沉淀法白炭黑超细分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准，GR2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，*的表面处理质量和*设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

GR2000系列选型表:

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准