干法辊压造粒机是一种利用辊压原理将粉状物料压制成颗粒状的设备。其中主要部件有压辊、进料口、挤出口、传动装置和控制系统等。工艺流程可以分为四个阶段:进料、压缩、挤出和分散。具体原理如下：
1、进料
白炭黑粉末从进料口输入造粒机，经过调整压力辊的压力，控制粉末的压缩状态。短时间内将白炭黑粉末加压，在挤压力作用下形成一个高密度的颗粒状。
2、压缩
在进料压缩过程中，进料粉末的表面间隙缩小，立体间隙变大，粉末环境下的内部空隙收缩。
3、挤出
通过压缩挤压之后，白炭黑粉末被压成一定的厚度，然后从挤出口进入下一步，挤出阶段。在这个阶段，压力辊的射出力度调节，通过适当的推高作用，使它在短时间内在挤压强的状态下，产生拌和的效果，使颗粒内部结构机构均匀化、致密度稳定。
4、分散
在整个造粒工艺中，分散阶段是非常重要的一个部分。分散阶段是在成型之后，通过能源裕量大的分散机实现的。通过分散机的打散动作将颗粒间距打大，表面裂缝打开，将颗粒内部的空隙重新充填。这步主要是为了提高颗粒的结构稳定度和整体密度。
干法辊压造粒机设备具有以下优势：
1、造粒高效
干法辊压造粒机设备采用机械挤压和摩擦形成高压，使粉末形成高密度颗粒，大大提高了造粒效率。
2、颗粒均匀
在辊压造粒的过程中，物料不断被挤压和移动，颗粒内部结构均匀紧密，减少了颗粒间的孔隙和空洞，避免了颗粒结构松散。
3、能耗低
辊压成型采用的是凝固作用进行造粒，不需要其他化学试剂和高温，能耗较低，环保，符合节能减排的理念。
4、操作简便
辊压造粒机设备结构简单，操作方便，上下料、调整影响压力的参数非常方便，且设备维护保养较为简单。
