不锈钢三腔式全自动一体化二氧化氯加药装置图片ZC-TBAD-1
||不锈钢三腔式全自动一体化二氧化氯加药装置图片ZC-TBAD-1

1、什么是干粉加药装置
干粉加药装置是一种可以同步完成固体药物溶解、药液配比及投加的一种新型加药装置。干粉加药装置适用于粉末状固体的投加。
2、干粉加药装置工作原理
为避免有毒性粉末的飞扬，影响操作人员身体健康，减轻劳动强度，本系统采用粉末的真空输送系统。将代装的固体粉末通过真空输送系统加入到粉末存储料斗，来完成固体粉末的装卸过程。通过螺旋给料机将粉末存储料斗的干粉均匀的投加到溶解箱中。螺旋给料机上带有变速箱，以调节粉末的投加，从而可以调节溶液的浓度。同时为了避免料斗中形成桥形阻塞和粉末的堆积，专门设计刮料机以配合螺旋给料机的使用，使进料均匀*。
3、注意事项：
1)溶液箱搅拌机严禁缺水空运转;
2)配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入;
3)加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行;
4)必须保持配料斗内有料;
5)配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。
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智能加氨装置工作原理：
为了满足适时连续控制对象，该装置采用闭环定植调节系统如图所示：
样水经冷却器后冷却温度在20-35℃之间。PH表检测被测样水的PH值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为4-20mA的标准信号输出至PLC可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4-20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的参数运行在状态。
该系统设有保护功能：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC将不启动药泵。
（此二接点信号有用户提供，或在订货时订此二套仪表）
智能加氨装置安装要求：
1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔，（参见图2）
2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。（参见图3）
3、加药口与取样口的距离10-15米为宜。
4、取样点与PH表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数厂家机务设备已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
5、控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。
6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。
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双泵单控组合式自动加药装置：
本装置由一个计量箱、二台计量泵(互为备用)，一套交流变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。是否带搅器、远传液位计、液位高低限报警以及罐体材质选择由用户或设计部门提出，也可由用户直接向我单位咨询。罐体材质有钢、不锈钢、衬胶罐体，用于不同的药液。用户订货时，必须说明计量泵如下参数：流量(L/H)，泵出口压力(MPa)，泵流路材质(或者输送药剂的名称、浓度)。
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