不锈钢一体化全自动聚合氯化铝加药装置价格ZC-TBAD-1
 

<不锈钢一体化全自动聚合氯化铝加药装置价格ZC-TBAD-1>
混凝剂的投加方法有哪些?
混凝剂的投加分干投法和湿投法两种。干投法是将经过破碎易于溶解的固体药剂直接投放到被处理的水中。其优点是占地面积少，但对药剂的粒度要求较高，投配量控制较难，机械设备要求较高，而且劳动条件也较差，故这种方法现在使用较少。目前用得较多的是湿投法，即先把药剂溶解并配成一定浓度的溶液后，再投入被处理的水中。
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全自动系列絮凝剂混和系统适合与带式压滤机或污泥浓缩机配套连续使用，ZJY系列絮凝剂调和系统是一种将PAM粉剂投配成溶液的自动机械装置。通过螺杆均匀投加，使絮凝剂颗粒充分熟化，再经过两级搅拌，使溶液匀和达到预期效果。ZJY系列絮凝剂调和系统能远距离通过电控制操作，方便、可靠、适应范围广．特别适应于市政污水处理厂，工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。本所还能根据用户需要，特殊设计．满足用户的特别需要。
一、 工作原理
     ZJY系列絮凝剂调和系统工作原理：PAM粉剂通过加粉装置、射流把混合液送入配料搅拌桶．经过配料搅拌器搅拌后，进入调和搅拌桶，经调和搅拌机进一步搅拌后，使絮凝剂得到充分的溶解，进入储液桶存放。在需要使用时由加药泵抽取，进入污泥脱水机或其他分离设备，使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下凝聚成大颗粒，达到固液分离的目的，在工业废水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离设备的处理能力。在工作时，可通过阀门及加药泵来调节进水量和加药量，取得满意的分离效果和经济效果。
二、 结构及操作流程
1. 储药罐 
2. 清水阀门 
3. 加药螺杆 
4. 预混和装置 
5. 配料搅拌机 
6. 调和搅拌机 
7. 紧急停止制 
8. 液位仪 
9. 配料箱 
10. 排水管（另配套） 
11. 计量泵接口 
12. 全自动电控箱(IP55规格)
三、 ZJY全自动系列絮凝剂调和系统工作流程如下：
操作人员只需预先将粉状絮凝剂投入储药罐(1)中，药罐底部设有加药螺杆(3)，加药螺杆将适量的絮凝剂投入预混和装置(4)与适量的清水混合，然后进入配料槽(9)及调和槽。配料槽与调和槽内皆装有双叶式搅拌器(5)、(6)。调和完成后流入储料槽，由定量泵投加到污泥脱水机。储料槽内设有液位仪（8），当储料槽到达预设的高水位时，清水阀门（2）与加药螺杆(3)会自动停止。而絮凝剂调和的浓度可以由进水流量及加药螺杆调校。附IP55规格(防水防尘)电控制箱(12）。 
四、 型号及规格参数
   ZJY系列备有3种型号选择。系统整体采用优质不锈钢304制造，为降低造价也可选用普通碳钢材质。絮凝剂制备量爲750、1500、3000公升每小时。
加药装置工作原理
一、设计要求：
1．根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；
2．浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；
3．PH控制在8—8.5，采用加浓硫酸调节；
4．补排水自动调节；
5．氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。
    二、控制方案：
1．自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定：
 
        
                   投加浓度×总补充水量（m3/天）
           投加量=                            （kg/h）
K（浓缩倍数）×1000
根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。这种控制效果，在同类控制系统中是比较*的。
2．浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。
3．pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.0—8.5范围。正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用*的算法，可以达到循环水系统设计要求。比采用多点测量控制方式成本大大降低。 pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中zui为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。还可以采取一些必要的措施。
4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。
5．杀菌剂采用定时、定量和手动投加。
6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。
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