"不锈钢全自动一体式加药装置厂家JY-Ⅱ-1000
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山东-潍坊

||不锈钢全自动一体式加药装置厂家JY-Ⅱ-1000
改善混凝作用的常用方法有哪些?
(1)投加少量高分子助凝剂此法配合无机混凝剂使用，可提高混凝效果，常用的高分子助凝剂有活化硅酸、聚丙烯酰胺、骨胶、海藻酸钠等。
例如对低温、低浊水可用活化硅酸助凝剂，配合铝盐或铁盐混凝剂使用，不仅絮凝速率快，絮凝体颗粒大而密实，且可节省混凝剂用量30％～50％。投加顺序通常是：先投混凝剂，后投助凝剂，其间的时间间隔应在30~60s以内。对于高浊度水，目前常用的助凝剂是聚丙烯酰胺。
(2)同时投加酸或碱其目的是调节水的pH值或碱度。用硫酸铝处理黏土类胶体和悬浮物时，适宜pH值≥6．5；处理高色度水时适宜pH值在5～6的范Χ内。用亚铁类无机混凝剂处理色度废水时，适宜pH值为8左右。
(3)同时投加氧化剂其目的是氧化亲水有机杂质，提高混凝效果。所用氧化剂有次lvsuanna、漂baifen及臭氧等。但应注意氯与有机污染物如腐殖酸及富里酸等反应会产生san lv jia wan致癌物；有机物经臭氧氧化以后，有可能将致突变物及二±甲烷的母体如腐殖酸等大分子分解成小分子中间产物，其中也可能存在致突变物，安全的做法是zui后用活性炭吸附。但投加氧化剂的方法适合于气浮工艺，在混凝沉淀工艺上，应谨慎采用。
(4)接触絮凝方法采用高浓度泥渣、活性污泥或无烟ú作为接触絮凝介质投入澄清池进行接触絮凝，增强其絮凝核心作用，加快水体中悬浮体和胶体的絮凝速率及对杂质的吸附作用，提高水的处理深度。
(5)沉淀污泥部分回流沉淀污泥中仍含有少量絮凝剂，沉淀污泥部分回流可充分利用混凝剂，同时还可起到助凝作用，提高絮效果。
(6)改变混凝剂投加方式这里指混凝剂一次投加还是分批投加，后者有时会有更好的混凝效果，或全部投入一部分水体中，经充分混合后，再与另一部分δ加混凝剂的水混合，有时也会出现更好的混凝效果。
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一体化全自动加药系统技术
 
      循环冷却水自动加药系统主要包括两部分：其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂；其
二，自动保持适宜的浓缩倍数或
 
循环水电导率。
加药装置
 
一、 一体化全自动加药系统
功能：① 加药泵可工作在手动/自动两种运行模式。运行在‘自动’模式时，由可编程时间控制器设定加药
泵每天的运行时间段；运行在‘手动’模式时，由操作人员按启动/停止按钮；② 加药泵为半自动操作计
量泵。设定加药速度后即自行以恒定速率加药；③ 药箱内药剂液位低达下*，自动停泵和发出声光报警
信号。
二、    一体化全自动加药系统
功能：有些用户要求带有搅拌机，故在Bj-xy-01型基础上增加搅拌机及其控制器。
三、一体化全自动加药系统
功能：药液多为浓缩型或粉剂，必须注入适当水量稀释或溶解粉剂。配置同Bj-xy-02型，增加配药用远传
水表、注水电磁阀和控制电器。加入浓缩药液或粉剂后，按照设定的水流量值自动注入自来水，直至达到
设定值时停止注水；与此同时自动开动搅拌机工作。
四、一体化全自动加药系统
功能：① 在线监测循环水体的电导率，间接反映‘浓缩倍数’（循环电导率/补充水电导率）。当电导率达
到上限值时，自动开启排污阀和充水阀；当电导率恢复到下限设定值时，自动关闭排污阀和补充水阀。
② 其他功能同Bj-xy-02型。
五、 集中操作型（PLC控制）
适用于多套空调机组集中控制，控制柜操作盘上印有模拟控制流程图.根据用户实际需求可增加测量补充水
电导率仪1台，冷却塔进、出口温度变送器各1台，集水池液位计1台以及pH计、浊度计、余氯分析仪等。
水处理工程自动加药系统  
                       
     水处理工艺流程大都根据原水水质壮況经过物理、物理化学、化学和/或生物化学方法去除杂质，使出水
水质达标。向水体中注入适量的添加剂（混凝剂/絮凝剂、氧化剂、中和剂、阻垢剂、缓蚀剂等，通称“药
剂”）是水处理工艺经常采用的技术路线，而且要求药剂的注入均匀、稳定、适量、连续，人工投加则很
难满足这些要求。采用自动加药系统是提高水处理设备效率、減少运行费用的必要手段，也是今后发展的
必然趋势。但须指出的是：一个高性能的自动化系统決不仅仅是检测仪表与自动化工具的简单堆砌，设计
者必须深谙工艺机理及系统的静、动态特性，以及丰富的自动化系统设计与现场运行经验,以及对当前该领
域国內外产品“性能-价格比”的了解，方能缜合出简单实用、高性能、低成本的自动化系统。
 
     本公司在中国仪器仪表学会环境测控仪器与应用专业委员会和北京自动化学会的专家指导下，针对水处
理工艺流程的特殊性开发出系列化用测控系统，这种系统不仅能够合理地控制添加剂用量、保证出水达标,
还能简化工艺流程、降低工程总造价、減少运行费用。
 
一、 流量比例自动加药系统
    流量比例自动加药系统是一种根据处理水量按比例投加药剂的自动控制系统，适用于流量变化大、水质
相对稳定、要求有一定精确度的工艺。该系统由流量信号器、比例控制器和执行机构组成。流量信号器的
输出信号经比例控制器处理后, 按照选定的比例控制模式操作执行机构（计量泵或电  磁阀），使得药剂的投
加量与被处理水量相适应。 zui简单实用的流量比例自动加药系统是专为“汽车洗车房”循环水净化系统而设计的经济型自动加药系统，仅由流量信号器、比例控制器和电磁阀三部件组成。这套经济型自动加药
系统已在北京市的一些
 
“汽车洗车房”应用。

二、 pH控制
 
1、酸碱中和：在水处理工程中，为保证出水的pH值在允许的范围內，需要在酸碱中和工序投加酸性和/或
碱性药剂。简单的控制方案可选用带有二只脉冲频率比例控制器的pH监测仪，其输出为两组无源接点，分
別操作加酸或加碱电磁驱动脉冲计量泵，加液量由pH监控仪的设定值和测量值的偏差決定，直至水体中的
pH值接近设定值。如果中和槽容积很大、进水的pH值变化频繁且明显  
时，则出水的pH值有时可能超标，
合理的解決方案是再增加一只检测进水pH值
的感测器，与检测出水pH值的感测器共同构
成复合控制系统，动态误差会大大減小。对于
综合利用酸性或碱性废液的工艺流程，执行
 
机械往往采用由交流电机拖动的化工泵，
此时宜采用变频调速器控制泵的转速，以便根据出水pH值均勻调节酸、碱泵的加液量。
2、烟气脱硫：采用碱性溶液（如：石灰水）吸收烟气SO2的工艺流中，要求排出液pH值控制在5-9范围
内。吸收液系取自石灰化浆池的滤清液，石灰投加设备选用由交流电机拖动的给料机。根据工艺要求设计
了综合考虑滤清液和排出液pH值控制指标的串级控制系统(CascadControl System)。系统示意图如下：
 
三、 ORP控制
 
     当处理工业废水（如电镀废水）时，常采用向含氰CN-废水中投加NaClO2、控制氧化还原电位去除水
体中有毒物质的方法。控制方案与pH类同，原理示意图如下：
 
四、 余氯控制系统
加药装置
  
     在向水体內投加次lvsuanna或同类药剂的洁淨水消毒工艺过程中，建议采用“流量比例 +
余氯反馈”复合控制系统。计量泵加药量的调节作用由流量比例控制（前馈）和余氯监测仪
的反馈控制复合而成。流量比例控制回路使得计量泵的加药量跟踪原水流量变化，保持适宜的加药量，间接控制余氯浓度相对稳定；当原水的水质
变化超出设计范围时，水量与药量之间的比例关系需及时调整，利用余氯监测仪的输出信号，经反馈回路
改变比例控制器对计量泵的控制作用，保持水体中残留氯浓度在允许范围內。
 
五、 二氧化氯发生器自动加药系統

    该系统作为二氧化氯发生器的
配套装备，以水中残氯浓度为zui
终控制指标、以进水流量为前馈
作用的复合控制系统。

六、 混凝过程加药复合控制系统
 
    采用流量比例加药系统是zui为简单适用的方
案，但当原水水质变化较大时，水量与混凝剂之间的比例关系已超出设计范围，须在新的水质状态下重新
确立水量与混凝剂的对应比例关系，即由直接检测混凝效果的感测器、通过反馈途径自动修正这一比例关系。
计量泵故障和排除方法
 
更换计量泵的隔膜；
1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 
2. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 
4. 一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的zui底端。 
5. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。 
6. 旋转到冲程长度*位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
7. 当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
备件包，在取下旧的隔膜时注意。
就如何拆下旧的隔膜注意事项;
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
恰当地选择计量泵都需要哪些信息?
1. 被计量液体的流量。
2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
3. 系统的背压。
4. 合适的吸升高度。
5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量jianshi和定时器。
当采用自吸方式计量过氧化氢时，系统内产生气穴。如何解决这个问题
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
计量泵安装、运行之后不计量药液?
1. 是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
2. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3. 计量泵底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。
4. 计量泵的冲程长度设定不合适。
5. 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
正在使用流量jianshi计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量jianshi器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
如何防止冲程定位马达烧毁?
在调节冲程位置时，确保计量泵的电机始终在运转。如果计量泵电机没有运转，冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力，这样会导致冲程定位马达过早损坏。
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