随着机械设备在恶劣条件下的故障率不断提高，如何提高结构件的整体三防性能，成为了结构设计和工艺人员关注的课题。本文结合笔者实际工作，针对内燃发电机组中的底盘、油箱、以及控制系统中的机柜这三个部分的三防工艺设计进行了分析与探讨。 

小型汽油发电机             小型柴油发电机 
　　0 前言 
　　随着内燃发电机组的应用领域不断扩展，其使用环境也在不断发生变化，高温度、高湿度、盐雾、霉菌等恶劣环境在不断考验着内燃发电机组的环境适应性，而随着机械设备在恶劣条件下的故障率不断提高，如何提高结构件的整体三防性能，增加产品的使用寿命，成为了结构设计和工艺设计人员关注的课题。 
　　内燃发电机组由发动机、发电机、控制系统、底盘、蓄电池、油箱（选配）及低温启动装置（选配）等主要部分组成，其中主要结构件为底盘、油箱、以及控制系统中的机柜。本文将针对这三个部分，提出相应的工艺设计方法以满足三防的要求。 
　　1 底盘三防设计 
　　1.1 材料选择 
　　作为承载发动机与发电机的载体，底盘是内燃发电机组的主要受力件，为了满足强度要求，它的材料选择通常不受环境变化的影响，仅对应不同结构部位区别选用不同规格的板材或型材。 
　　1.1.1 槽钢 
　　槽钢具有较好的焊接、铆接性能以及综合机械性能，主要用于底盘两侧主梁以及部分受力较大的横梁。但是由于槽钢重量较大，对于承载力需求较小的较低功率内燃发电机组或者重量要求较高需要减重的内燃发电机组，也可采用钢板折弯的方式。 

大型汽油发电机          大型柴油发电机厂家         大型汽油发电机
　　1.1.2 角钢 
　　角钢具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，主要用于底盘中受力较小的支撑部位，例如蓄电池支架、油水托盘安装梁、加热器安装梁等。 
　　1.1.3 钢板Q235 
　　普通钢板Q235的机械强度较低，一般在加工后焊接在发动机、发电机安装横梁上，通过减震器与发动机、发电机安装底脚连接，要求有较高的平面度。对于承载力需求较小的较低功率内燃发电机组或者重量要求较高需要减重的内燃发电机组，有时也用钢板折弯成槽型作为承重梁，但此时一定要注意在槽型内部焊接加强筋，以保证强度满足要求。 
　　1.2 结构设计及表面处理 
　　1.2.1 结构设计 
　　底盘为钢结构焊接件，其中的各个零部件在前期加工时应对棱角进行倒圆角处理，这样做既能保障操作人员的人身安全，又能避开后期表面处理的薄弱点。各零部件加工完成后，焊接时应采用连续焊接技术，既能保证较高的焊接强度，又能避免焊缝成为积水的留存地或者表面处理的死角。 
　　1.2.2 表面处理 
　　由于使用了普通钢材作为底盘的主要材料，如何通过表面处理来提高产品的环境适应性就显得尤为重要。实践证明，不同的表面处理方式所能达成的防护性能是*不同的。根据多年的实践经验，我们通常选用三防漆涂覆、电镀锌+三防漆涂覆、喷锌（铝）+三防漆涂覆以及热浸锌+三防漆涂覆等四种方式作为底盘的防护，来抵御不同程度的温度、湿度、盐雾、霉菌等环境腐蚀。 

*柴油发电机     *汽油发电机    伊藤发电机   电启动汽油发电机    
　　2 油箱三防设计 
　　2.1 材料选择 
　　油箱是为内燃发电机组提供动力来源的载体，它的环境适应能力是机组能否正常工作的基本保障。由于油箱的主要功能为承载燃油，不需对内燃发电机组的其他部件提供支撑，故通常选用1.5mm或2.0mm厚的板材折弯焊接形成。根据不同的环境要求，油箱的制作材料一般为普通钢板或不锈钢板，但在同一产品中应尽量选用同一种金属材料，避免电偶反应带来的腐蚀。 
　　2.2 结构设计及表面处理 

 全自动汽油发电机     三相汽油发电机         汽油丨柴油机水泵厂家
　　2.2.1 结构设计 
　　为了保证油箱的基本功能，需要采用连续焊接技术，并且控制焊接时的技术参数，确保成形后的油箱不漏油，另外为了保证产品的美观性，又要通过控制焊接量来减少油箱表面的变形量。所以设计油箱时应尽量减少焊接接口，必要的焊接接口应根据产品布置尽量隐蔽。 
　　2.2.2 表面处理 
　　由于成形后的油箱是一个基本密闭的空间，仅留有少数孔口以供安装传感器、进、回油管等器件，酸洗、电镀锌、热浸锌等处理过程中的液体进入油箱内部后会无法*排出，对承装的燃油造成污染，而喷漆（铝）会造成薄板件的严重变形，故只能采用直接喷涂三防漆或喷细砂+三防漆涂覆这两种方式来对油箱进行表面处理。同时，对于生产后短期不投入使用的油箱，应采用油封的方式来避免油箱内部锈蚀。 

 全自动汽油发电机     三相汽油发电机         汽油丨柴油机水泵厂家
　　3 机柜三防设计 
　　3.1 材料选择 
　　机柜是内燃发电机组控制系统电子设备的外围防护保障，其常用的材料主要由以下几种，分别适用于机柜的不同部位。 
　　1）普通钢材Q235，受力结构件，主要用于柜体框架、横梁、壁板、面板、器件安装板等主要受力部件。 
　　2）不锈钢，非受力结构件，具有较高的耐腐蚀性，主要用于机柜内部导轨、铰链、紧固件、插销、丝网、边框等非受力部件。 
　　3）铜及铜合金、铝合金，具有良好的导电、导热性能，铜及铜合金主要为机柜内部导线、散热器、接地的主要材质，铝合金的质地较轻，可用于柜体内部元器件散热、屏蔽等。 
　　3.2 结构设计及表面处理 
　　3.2.1 结构设计 
　　水是腐蚀之源，机柜结构设计尤其是直接暴露于室外的机柜应尽量避免积水结构，在可能积水的地方应设计足够的排水孔；焊接应采用连续焊接技术，焊后打磨平整，尽量消除缝隙和凹坑结构，防止积水、灰尘和盐雾；对于小容积的柜体，密封设计可以完*内部锈蚀问题，而且经济适用，措施也很好控制，但是对于大容积的柜体，应尽量避免气密设计，应设置合适的通风孔，避免由于温度变化而形成湿气产生积水；柜体棱角应进行倒圆角处理，避免尖锐处表面涂层易遭破坏；对于不可避免的缝隙结构，应采用密封胶等进行密封处理。 
　　3.2.2 表面处理 
　　机柜柜体的材料选用较为多样，对于不同材料，依据不同的环境条件变化，应采用不同的方式进行表面处理，以达到防腐蚀的目的。 
　　1）普通钢材Q235一般可选用直接喷涂三防漆、电镀锌+三防漆涂覆、喷细砂+三防漆涂覆等三种方式提高耐腐蚀性。 
　　2）不锈钢自身具有较好的耐腐蚀性，酸洗钝化、喷砂+三防漆涂覆这两种表面处理方式可对其环境适应性进一步强化。 
　　3）紫铜、青铜一般可直接使用，铜合金的表面处理方式一般有镀金、镀银、镀锡、镀镍等。铝合金可采用阳极氧化+三防漆涂覆、化学氧化+三防漆涂覆等方式进行表面处理。