锅炉ZC型机械反吹扁袋除尘器是一种高效节能、易于使用、维护简便的*除设备。广泛应用于冶金、化工、机械、铸造、矿山、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业。主要适合捕集干燥非纤维性粉尘。在清除大气污染，改善劳动条件，回收有用物料等方面，起到很大的作用。
锅炉ZC型机械反吹扁袋除尘器构造组成：
1、上箱体：包括：顶盖、清洁室、观察孔、出气口
2、中箱体：包括：花板、滤袋、骨架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口
3、下箱体：包括：定位支撑架、灰斗、支座
4、反吹风清灰机构：包括：旋转臂、喷口、反吹风机、减速机
反吹风旋转臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋转臂连接进行闭路反吹。
 
工作原理：
过滤工况，含尘气体切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒被滤袋阻留，净化空气经花板汇集于清洁室，由引风机吸入排放于大气中。
再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附着在滤袋表面，滤袋阻力逐渐增加，为正常工作，具有足够量的反吹风气流由旋转臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振打，抖落积尘。旋转臂转动对滤袋逐个反吹，使滤袋得到再生，保证了设备正常运行。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器设备特点：
壳体为蜗壳型，能起局部旋风作用，圆筒拱顶，抗爆性能良好。
反吹机构，节约反吹风机的动力，减少反吹清灰次数，不受使用场合、气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
工作方式：外滤式，除尘器系统负压工作。
梯形扁布袋，分圈布置，滤袋材质根据粉尘工况选定。
高压风机回转反吹清灰，设有分圈反吹机构。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器性能及选用说明
1、机械回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算
F=（m2）
式中。L—通过除尘器的过滤风量（ m3/h）
V—过滤风速（m/min）
2、过滤风速的选定
对于过滤温度高（80<t<120ºC）浓度高、颗粒细的含尘气体建议按低滤速下限运行，可采用过滤风速V=1.0-1.5m/min。选用A型。
对于过滤常温（t≤80º℃）浓度低、颗粒粗的粉尘。建议按高滤速下限运行，可采用过滤风速V=2.0-2.5m/min。选用B型。
3、过滤效率：
对煤粉灰及电炉高温（冷却到120℃）超细金属氧化物粉尘，经实践验证（见下表）排放浓度可远低于国家排放标准，过滤效率达99.5—99.95%。
4、工作阻力
常温工况空载运行阻力为300—400Pa，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对高滤速运行工况，选用工作阻力1100—1600 Pa。
对低滤速运行工况，选用工作阻力800—1300 Pa。
5、入口浓度：
入口浓度并不影响过滤效率，但浓度高使滤袋过载，反吹风频繁动作影响滤袋寿命。所以入口浓度不宜超过15克/标米3（对较粗粉尘可以酌情放宽）。当入口浓度超过上述规定时应前置一级中效除尘器，预先除掉粗尘粒。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器配件选用说明：
1、反吹风机：
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
若采用大气风反吹、即反吹风机入口与大气相通，此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，消除了漏风因素和结露可能，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
故如有特殊要求或工况可在反吹风机入口处加阀门，调节风量。
2、旋转臂传动机构
旋转臂回转速度应严格按附表中参数选定，选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转和扭矩的前提下，配用其它减速装置。

布袋除尘器的重要设计依据

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

  　布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面设计依据简要介绍了布袋除尘器的设计要点。由金珠环保布袋除尘设备厂家为您提供：

1、处理风量

 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。

2、使用温度

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的zui高承受温度(瞬间允许温度和*运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

3、气体成分

 除特殊情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。

4、入口含尘浓度

 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑

(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；

(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；

(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；

 (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

5、出口含尘浓度

 出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的值。布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。

售后服务：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到zui低程序。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。

3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

5、坚持质量*、用户*的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以zui快的交通工具在32小时内赶到。

6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。