采石场除尘器布袋除尘器图纸金珠环保采石场布袋除尘器设计zui为合理,结构简单,运行稳定,日常操作维护方便,几乎无易损件.石料厂袋式除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器。
工作原理
含尘气体于切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排出。随着过滤工况的不断进行，阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐加大，当达到设定阻力极限值时，由自控装置开启反吹清灰机械进行清灰。

采石场除尘器布袋除尘器图纸是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用，使含尘气流得到净化。当粉尘在滤袋上集结到一定程度时，借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理，从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋，在风机的吸引下，含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体，尘粒被阻留在滤袋外壁，透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。随着滤袋表面尘粒的增加，除尘器阻力也相应增大，逐渐消弱过滤能力，当阻力达到一定程度时，需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流进入滤袋，是滤袋急速膨胀，随后喷吹中指，滤袋又急剧收缩，如此一胀一缩，使积附在滤袋外壁的尘料抖落，保证滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的，始终不切断含尘空气，所以在除尘器的工作过程中，其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求，脉冲控制仪的脉冲间隔，脉冲宽度可以任意调整。
1、使用一段时间后，如发现各连接部位螺栓松动及密封件老化失去密封作用，需进行更换和紧固，并定期进行防锈刷漆。
2、发现设备阻力超过限定范围和出风口有明显积灰，可按下表检查与调整。故障现象故障原因排除故障方法:
(1)滤袋积灰过量
(2)电磁阀失灵
(3)检修电磁阀及控制系统
(4)清理疏通管道
(5)压缩空气含油分和水分过多造成滤袋粘堵
(6)清洗滤袋、更换滤器罐中的过滤材料
(7)查看风机出风口有明显积灰
(8)查看滤袋是否破损
(9)定期更换滤袋
3、设备应有专人操作和保管，脉冲控制仪在正常使用时除了开、关机以外不要经常去调节旋钮。
4、每天下班前要将管路中的水处理器及贮气罐底部的排水阀开关打开将水放尽。
5、发现电磁阀损坏要及时修理或更换。

首先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；zui后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
布袋除尘器经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等*的地方，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的清除粉尘净化。同时清除粉尘器也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。
布袋除尘器广泛用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的清除粉尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的使聚在一起，要增设置防卫燃防爆处理办法，除尘器结构也要相应的变更，本厂还可供给耐腐蚀和耐高温的清除粉尘器结构，适合不一样用户需求。
一般脉冲袋式除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门保持不漏风，以免吸入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。
液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细(质量中位径7.75斗m，10.8斗m以下飞灰占57.8％)，且飞灰多呈球形，其密度大(2475k/m3)，采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无脉冲袋式除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。在西北电网公司的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门下，结合现场状况，对脉冲袋式除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。
脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而脉冲袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。脉冲袋式除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
脉冲袋式除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但首要取决于滤料。脉冲袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形脉冲袋式除尘器。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，首要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
脉冲袋式除尘器清灰方式的性能
(1)脉冲袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给脉冲袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％(表1)。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
(3)zui近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风脉冲袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t超高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。