机械厂车床布袋除尘器车床在运行中，会产出粉尘，粉尘的产生影响了工人的工作环境，降低了工作效率。另外，粉尘有再利用价值，如果不回收，造成浪费。安装了六角床除尘器就解决了以上问题。该除尘器配置1根吸气臂,底部配有2个定向,2个万向带刹车装置的聚氨脂轮,用于移动除尘工位。适用于各种焊接,打磨,车床加工,磨机,搅拌机等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属,贵重物料的回收。 
机械厂车床布袋除尘器车床用除尘器工作过程： 
含尘气体进入六角车床用除尘器过滤后的干净空气通过净化器下方排风口,直接排入室内循环。滤芯内部采用*旋翼式自动反吹清灰,使滤芯表面清灰更加*,干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。 
 
特点  
1、采用离心式风机，风量大，噪音低，运行稳定 
2，在进风口处设置一均流板，防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。  3、对风机采取降噪措施，防止噪声污染 
4、除尘器集打磨除尘台与除尘功能，加装异形集尘罩，直接在产尘源头进行粉尘的处理。 
5、除尘设备结构紧凑，占地面积小，可单工位、双工位或多工位同时进行除尘净化。 6、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除。 7、滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。 
8、脉冲反吹式自动清灰或者气动反吹清灰，清灰后，可保持设备始终处于良好工作状态。 
9、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。  六角车床用除尘器使用说明： 
1.六角车床型系列单机除尘机组，安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘组上的进气口尺寸可自行配制金属或塑料吸尘管道和吸尘罩(也可在订货时与生产厂可代为配制)。 
2.六角车床除尘器工作前应检查检修门②，出灰门④及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。 
3.六角车床除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从机组上的外部电线接上电源后即可开始使用初运转时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。 
4.六角车床除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间或需检查电路时，应停机或切断电源后再进行工作。 
5.六角车床除尘器根据粉尘的性质和容尘量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，每次30—45秒为宜以确保机组正常工作。 
6.六角车床除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内集尘清除时，只须在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。 
7.为了保证设备处于佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一米半到二米为宜连接管道，可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。 
8.六角车床除尘器吸尘罩是保证机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸及粉尘的性质，按照通、近、顺、封、便设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

注意事项： 
１.该机组不适用于潮湿的和带有腐蚀性的含尘气体。不宜长时间吸入温度高于一百度气体。 
2.机组在开，停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。 3.停机应按“停止按钮”让振打机构工作数十秒，不应直接拉下电源闸刀作停机。 4.设备使用前经过厂家培训或者由专人负责，详细阅读设备使用规范。 5.定期检查电源部分，如有破损及时更换，安全操作。 6.注意清灰，防止设备吸力下降。 
7.除尘器吸力下降，及时找出原因，清理管道或者对滤网进行清灰作业。 8.及时倾倒集尘斗内的粉尘，保持设备正常工作。 
9.如果风机出现运转不正常的情况，马上停机，华康环保厂家，排除故障。  
六角车床除尘器售后服务内容 
1主机保修2年，易损件*出厂价供应 
2.紧急情况处理，24小时厂家到达使用客户承诺

选用脉冲布袋除尘器需要注意事项：

（1）清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。我公司生产的收尘器为管式中心喷吹。

（2）喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA，有高压喷吹，压力高于0.4MPA。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到*清灰为目的，需要的清灰能量是一样。

（3）喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。

（4）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数，可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。

    车床粉尘DMC-96单机除尘器2米布袋除尘器良好除尘效果，花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。

单机布袋除尘器在安装调试过程中步骤：

1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。

2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。

3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。

4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。

5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。

6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。

8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。

9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。

10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。

12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。