24头玻璃瓶大输液50/250毫升。100/500毫升罐装两套生产线

24头玻璃瓶大输液50/250毫升。100/500毫升罐装两套生产线

以下是关于 24 头玻璃瓶大输液 50/250 毫升、100/500 毫升灌装两套生产线的相关信息：

设备组成

洗瓶机：用于清洗玻璃瓶，去除瓶内杂质，可选用超声波洗瓶机搭配喷淋清洗设备，适应不同规格瓶子的清洗需求。

隧道式灭菌干燥机：对洗净的玻璃瓶进行灭菌和干燥，一般采用高温热风循环方式，能有效杀灭微生物，确保瓶子达到无菌要求。

24 头灌装机：是生产线的核心设备，可精确控制 50 - 500 毫升不同规格的灌装量，通过高精度的计量泵和灌装阀，保证灌装的准确性和一致性。

加塞机：将橡胶塞准确地放置并压入瓶口，实现瓶口的初步密封，具备自动理塞、送塞和加塞功能，可适应不同规格瓶子的加塞要求。

轧盖机：对加塞后的瓶子进行铝盖封装，通过机械轧盖装置，使铝盖紧密贴合瓶口，达到良好的密封效果。

灯检设备：采用强光照射，人工或自动检测输液瓶内是否有可见异物，确保产品质量。

贴标机：能根据不同规格瓶子和标签要求，准确地将标签粘贴在瓶子位置，可实现生产日期、批号等信息的同步打印。

包装设备：包括装盒机、封箱机等，用于将贴标后的产品进行装盒、装箱等包装操作，便于产品的储存和运输。

生产能力

以常见的生产速度估算，24 头灌装机每小时可灌装 3000 - 6000 瓶，具体产量取决于灌装规格、设备运行稳定性等因素。两套生产线同时运行，每天按 8 小时生产计算，日产量可达 4.8 - 9.6 万瓶。

优势

生产效率高：24 头灌装设计配合自动化的前后端设备，可大幅提高大输液的生产效率，满足市场批量需求。

规格适应性强：可灵活切换 50/250 毫升、100/500 毫升等不同规格的生产，便于企业根据市场需求调整产品结构。

质量稳定性好：自动化程度较高的设备能减少人为因素对产品质量的影响，从洗瓶、灭菌到灌装、封盖等环节，都能较好地保证产品的无菌性和密封性。

维护要点

定期清洁设备：对洗瓶机、灌装机等与药液或瓶子直接接触的设备部件，要定期进行拆卸清洁，防止杂质残留影响产品质量。

检查易损件：如灌装机的计量泵密封圈、灌装阀阀芯，加塞机的理塞轨道等易损件，要定期检查磨损情况，及时更换，以保证设备正常运行。

润滑与保养：按照设备说明书要求，对各传动部件进行定期润滑，如链条、齿轮、轴承等，同时检查设备的电气系统、气动系统是否正常，确保设备运行安全可靠。

如果你还想了解关于这两套生产线的其他信息，如设备选型、投资成本等，可以继续向我提问。