日常维护双锥干燥机时，需要重点关注哪些参数？

日常维护双锥干燥机时，需要重点关注哪些参数？

日常维护双锥干燥机时，需要重点关注以下参数：温度参数2：加热介质温度：如果是蒸汽加热，要关注蒸汽的温度是否稳定在设定范围内；如果是热水加热，需留意热水的温度。温度过高可能导致物料过热分解、变质或损坏设备；温度过低则会影响干燥效率和效果。例如，对于一些对温度敏感的物料，如药品中间体，温度的精确控制尤为重要。物料温度：通过安装在设备内部或物料中的温度传感器来监测物料的实际温度。物料温度应根据工艺要求进行控制，避免局部过热或温度不足的情况发生。在干燥过程中，要定期记录物料温度的变化，以便及时发现问题并调整加热参数。真空度参数：罐内真空度：双锥干燥机通常在真空条件下工作，以提高干燥效率和保证物料的质量。需要关注真空表的读数，确保罐内真空度达到工艺要求。真空度不足会导致水分蒸发速度减慢，影响干燥效果；而过高的真空度可能会使设备承受过大的压力，影响设备的使用寿命2。真空系统密封性：检查真空管道、阀门、接头等部位的密封性，防止出现泄漏。泄漏会导致真空度下降，影响干燥过程。可以使用真空检漏仪等工具定期检测真空系统的密封性3。转速参数：罐体转速：双锥干燥机的罐体不断回转，使物料能够充分翻动，达到均匀干燥的目的。要关注电机的转速是否稳定，以及罐体的实际转速是否符合工艺要求。转速过快可能会导致物料被过度搅拌，影响物料的结构和性能；转速过慢则会使物料翻动不均匀，影响干燥效果2。传动部件运行状况：检查减速机、联轴器、皮带等传动部件的运行情况，包括是否有异常噪音、振动或过热现象。这些部件的正常运行是保证罐体转速稳定的关键。压力参数：蒸汽压力（若采用蒸汽加热）：当使用蒸汽作为加热介质时，蒸汽的压力对干燥过程有重要影响。要确保蒸汽压力稳定在安全范围内，并且符合设备的设计要求。过高的蒸汽压力可能会对设备的夹套和密封部件造成损坏；过低的蒸汽压力则无法提供足够的热量2。冷却水压力（冷却阶段）：在干燥完成后，需要使用冷却水对设备进行冷却。要关注冷却水的压力是否正常，以保证冷却效果。冷却水压力不足可能会导致冷却速度过慢，影响生产效率；压力过高则可能会对设备的冷却系统造成损坏。润滑参数：润滑油液位：定期检查减速机、轴承等部位的润滑油液位，确保润滑油充足。润滑油液位过低会导致部件磨损加剧，影响设备的使用寿命；液位过高则可能会引起润滑油泄漏。润滑油质量：定期更换润滑油，并检查润滑油的质量。如果润滑油变质、污染或含有杂质，会影响润滑效果，加速部件的磨损。根据设备的使用情况和润滑油的类型，制定合理的润滑油更换周期。过滤器参数3：过滤器堵塞情况：罐内的过滤器用于过滤物料中的杂质和粉末，防止其进入真空系统。要定期检查过滤器的堵塞情况，及时清理过滤器上的吸附物，以保证过滤器的畅通。过滤器堵塞会影响真空度和干燥效果。过滤器使用寿命：根据过滤器的使用情况和磨损程度，定期更换过滤器。过滤器的使用寿命取决于物料的性质、过滤精度和使用频率等因素。