800型湿法制粒机工作原理详解

800型湿法制粒机工作原理详解

一、设备概述

800型湿法制粒机是固体制剂生产中的核心设备，主要用于将粉末状原料与粘合剂混合，通过机械力与粘合作用形成均匀颗粒。其名称中的“800”通常指设备批次处理量（如800L容积或800kg/批），具体参数因品牌略有差异。

二、核心结构与功能

主要组件

搅拌桨：主电机驱动，负责混合粉末与粘合剂，形成软材。

切碎刀：副电机驱动，高速旋转切割软材成颗粒。

粘合剂喷洒系统：通过喷嘴或蠕动泵定量添加粘合剂（如水、乙醇、HPMC溶液等）。

锅体：不锈钢材质（316L），可密闭操作，符合GMP要求。

控制系统：PLC触屏操作，调节搅拌速度、切刀转速、粘合剂流量等参数。

三、工作原理与流程

混合阶段

投料：将原料粉末（如API、辅料）投入锅体。

干混：启动搅拌桨低速旋转（10-30 rpm），使粉末初步混合均匀。

制粒阶段

添加粘合剂：通过喷淋系统加入粘合剂，搅拌桨中速运转（30-60 rpm），使粉末逐渐润湿形成软材。

切割造粒：切碎刀高速旋转（1000-3000 rpm），将软材切割成细小颗粒（粒度范围0.2-2 mm）。

出料与清洗

颗粒排出：打开锅体底部出料口，湿颗粒进入下一工序（如沸腾干燥）。

CIP清洗：通过高压喷淋系统清洗锅体内部，避免交叉污染。

四、技术特点与优势

均匀性控制

搅拌桨与切刀的转速可独立调节，确保颗粒粒度分布窄（RSD＜5%）。

粘合剂喷洒采用雾化技术，避免局部过湿或结块。

适用性广

可处理吸湿性、热敏性物料（如中药提取物、维生素预混料）。

支持多种粘合剂（水、乙醇、PEG等），适应不同制剂需求。

高效节能

主电机功率通常为7.5-15kW，单批次处理时间20-40分钟。

密闭设计减少粉尘飞扬，符合EHS（环境、健康、安全）标准。

五、关键参数与操作要点

参数典型范围影响

批次量 200-800 kg 与锅体容积相关，需避免超载（填充率≤80%） 

搅拌桨转速 10-100 rpm 转速过高易破坏颗粒结构 

切刀转速 500-3000 rpm 转速越高，颗粒越小但能耗增加 

粘合剂添加速率 0.5-5 L/min 需根据物料吸湿性动态调整 

六、常见问题与维护

颗粒不均匀

原因：粘合剂分布不均或切刀转速不匹配。

解决：优化喷淋路径或调整切刀/搅拌桨速比。

设备结块

原因：粘合剂过量或清洗。

解决：使用CIP系统（3% NaOH溶液）定期清洗。

维护要点

每日检查：搅拌桨轴承润滑、切刀锋利度。

每月保养：更换密封圈，校准粘合剂流量计。

七、与其他制粒技术对比

vs 干法制粒：湿法制粒颗粒硬度高、流动性好，但需干燥工序，能耗较高。

vs 流化床制粒：湿法制粒更适合高密度、大颗粒生产，流化床则适用于小粒径控释制剂。

总结

800型湿法制粒机通过机械搅拌与切割的协同作用，将粉末转化为均匀颗粒，是片剂、胶囊剂生产的关键设备。操作中需精准控制粘合剂添加量与转速参数，并结合物料特性优化工艺。二手设备梁山市场，建议重点检测搅拌桨磨损与密封系统完整性，以确保颗粒质量稳定。