解决外盘管反应釜焊接中产生裂纹的方法
外盘管反应釜在焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。所以在条件允许的时候，应该尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的出现。
在对焊接结构刚度较大的外盘管反应釜进行焊接时，通常会采用预热方法。预热一方面是可以减少冷却的速度，减缓在冷却过程中产生拉伸应力，另一方面也可以改变其结晶的条件，减少化学和物理上的不均匀性。
预热温度到底是多少是要根据钢种的化学成分和结构刚度大小来确定的。钢种含碳量越高，其它合金元素就会越多，工作刚度越大，则要求预热的温度就会越高。
同样的焊接性能材料，如果采用的焊接工序不同的话，产生热裂纹的情况是不同的。原因是焊接顺序不同产生的焊接应力也是不同的。应该采用合理的焊接顺序更大限度的减小焊接应力。
