分享一下离心机的润滑管理措施
润滑工作始终都是离心机在正常维护管理措施中的一项重要作业，在降低摩擦面摩擦系数的同时，还能降低磨损速度。
运行期间，经常发生相互运动或在传动机组、部件、零件位置产生摩擦、磨损。比如：杆与涡轮、链条与链轮、齿轮与齿轮传动、带与带轮传动、轴与轴承、连杆与万向节传动、轴套与导柱、凸轮与凸轮传动、导杆与槽轮传动……
因摩擦、磨损因素的存在，一旦润滑不及时或不合格，就会致使离心机出现严重问题，进而出现无法作业，进度不同步等情况。
这时需要及时修复离心机，整个过程也会增加停机率、运行成本等其他费用的支出；降低机构、零部件的使用寿命。因运动轨迹为周期循环运行，运行时，就会造成接触面持续磨损，减少配件寿命。
机构振动、噪声大，因配件连接位置会发生连续磨损，间接造成接触面配合精度间隙发生偏差，运行轨迹偏离原轨迹，产生振动、噪声；机构、零件表面生锈氧化，因润滑不良，机构、零件表面金属直接与空气接触，空气中含有水分等腐蚀物质长期与机构、零件接触，就会造成生锈氧化。
在整个处理工作期间，利用离心机等设备，相对于整个生产线而言，更具的采购成本及维护费用。所以，更多用户开始选择离心机，而这款设备也随即成为处理工作中的主流设备。
