全自动吹瓶机操作的流程和温度知识
全自动吹瓶机的操作流程和注意事项：
1、确定机器在启动前接地为零，以免发生漏电造成的不稳定事故。
2、全自动全自动吹瓶机在运行前，将机器抬到适当的位置，确定机头与模板不发生碰撞，避免损坏设备。
3、在加热全自动吹瓶机之前，要仔细检查各部分的冷却水是否接通。
4、未经技术培训的人员，不可以操作全自动吹瓶机。
5、出厂前已设置机器系统压力，无特别情况不能随意调整，避免液压系统损坏或影响机器正常运行。
6、在紧急情况下，按下红色急停按钮，防止发生事故。
7、严禁工人到机器上进料，避免触电、高空坠落。(机器应配备自动上料装置)。
8、全自动吹瓶机在进行移模开合模动作时，禁止操作人员进入稳定门区域，避免被夹伤或撞伤。
9、调整移模.合模光电开关时，应关闭主油泵，避免发生不稳定事故。
10、全自动全自动吹瓶机在正常运行生产过程中，不要用手拉断挤出的材料坯料，以免被高温材料和电切刀弄伤或被模具夹住。
全自动吹瓶机温度过高会导致什么后果？
1、会导致全自动吹瓶机的橡胶密封，造成泄漏，从而缩短使用寿命。
2、油气压降低，空气流出产生气泡，影响塑料中空全自动吹瓶机的正常工作。
3、空心全自动吹瓶机温度过高，加速油液变质，沉淀沥青物质，堵塞滤网，导致泵吸油困难，泵磨损，产生噪音和泄漏，降低了泵的容积速率，减少了出油量，缩短了元件的使用寿命，行速度。
4、油液粘度降低，会导致滑阀等移动部位的油膜变薄或断裂，摩擦增大，造成严重磨损。
5、全自动吹瓶机温度过高也会使机器发生热变化，液压元件中的运动部件不能很好地配合，导致配合间隙变小，动作失效，影响液压系统的传递精度。
全自动吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提升了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但改成要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
全自动吹瓶机选用全自动运送瓶坯操控方法，为企业减少人员、降低成本、提升质量、增加利润。全自动吹瓶机选用人机界面操控程序，具有性能安稳、操作简单等优点。检测元件选用进入口元件，操控精度不错、反应快。选用进入口反渗透经外线烽管加热、穿透力强、加热均匀，反射板宽度、高度均可调理，能适当不同结构的瓶坯加温。具有自动报警、自动故障检测判断能功能。气路设计：动作和吹气分为两部份，以达到吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制产品。共同的合模结构，锁模力强、动作平稳，开合模速度不慢，模具安装便利，替换便捷。
