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操作方式 | 连续式 | 操作压力 | 真空 |
---|---|---|---|
产地 | 国产 | 产品大小 | 台式 |
产品新旧 | 二手 | 加热结构 | 其他 |
结构类型 | 其他 | 蒸发方式 | 沸腾蒸发 |
蒸汽利用 | 多效蒸发 | 自动化程度 | 全自动 |
二手40吨单效浓缩蒸发器
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二手40吨单效浓缩蒸发器
一、设计参数确定
蒸发量:40吨/小时(以水蒸发能力计)
加热方式:单效蒸发(蒸汽一次利用)
操作模式:常压或真空(根据物料沸点调整)
适用物料:假设为普通水溶液(若为高黏度/腐蚀性液体需调整材质)
目标浓度:根据进料浓度与出料要求确定(需用户提供具体数据)
三、设备配置方案
1. 核心组件
部件规格参数材质选择
加热室列管式换热器,加热面积627 m²,管径Φ38×2 mm316L不锈钢(耐Cl⁻腐蚀)
分离室直径3.5 m,高度5 m,容积40 m³316L不锈钢
循环泵流量800 m³/h,扬程15 m,功率55 kW316L不锈钢叶轮+机械密封
冷凝器管壳式冷凝器,面积200 m²304不锈钢
真空泵水环真空泵(可选,用于降低沸点)铸铁+防腐涂层
2. 控制系统
自动化仪表:
温度传感器(PT100,0~150℃)
压力变送器(-0.1~0.5 MPa)
液位计(雷达/电容式)
PLC控制:
自动调节蒸汽阀门开度
液位联锁保护(防干烧)
四、能耗与经济性
项目参数
蒸汽消耗50 t/h(0.5 MPa饱和蒸汽)
电耗循环泵55 kW + 真空泵30 kW ≈ 85 kW
运行成本蒸汽费¥200/吨 ×50 + 电费¥0.8/kWh ×85 ≈ ¥10,000+/小时
设备投资约¥300万~500万(依材质与配置浮动)
五、设计优化建议
节能改进:
增加预热器:利用冷凝水余热预热进料液,节能10%~15%。
机械蒸汽再压缩(MVR):虽非单效,但可降低蒸汽耗至5~10 t/h(需增加压缩机投资约¥200万)。
防结垢措施:
在线清洗系统(CIP):定期循环硝酸或碱性清洗剂。
管内流速控制:强制循环流速>1.5 m/s,减少管壁沉积。
材质升级:
若处理强酸(如盐酸),加热管需换为钛材(成本+50%)。
六、应用场景示例
化工废水浓缩:含盐废水(5%→25%),处理量40 t/h,年运行8000小时,蒸汽成本约¥8000万/年。
食品行业:果汁浓缩(10°Brix→60°Brix),需配套巴氏杀菌模块。
七、总结
40吨单效浓缩蒸发器适合中小规模、间歇性生产或预算有限的场景,核心设计需关注:
高蒸汽消耗:单效能耗成本显著,长期运行建议考虑多效或MVR。
材质适配性:根据腐蚀性选择316L/钛材,避免设备寿命缩短。
自动化控制:确保稳定运行,减少人为操作风险。
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