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出售二手10吨不锈钢蒸发器

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出售二手10吨不锈钢蒸发器

10吨不锈钢蒸发器详解

10吨不锈钢蒸发器指蒸发量为10吨/小时（以水蒸发能力计）的蒸发设备，采用不锈钢材质，适用于食品、化工、制药、环保等领域的大规模浓缩或废液处理。其设计需兼顾高处理量、耐腐蚀性及能效优化。以下是其核心参数、配置方案及选型指南：

一、核心参数与配置

二、典型结构类型与选型

1. 双效降膜蒸发器（推荐用于热敏物料）

• 适用场景：果汁、乳清蛋白、制药溶液等低温浓缩。

• 配置示例：

• 第一效：温度90℃（常压），加热面积150 m²，316L不锈钢。

• 第二效：温度60℃（-0.08 MPa），加热面积150 m²。

• 真空系统：罗茨泵+水环泵组合（功率55 kW）。

• 蒸汽消耗：4.5 t/h，比单效节能50%。

2. 三效强制循环蒸发器（高黏度/含固物料）

• 适用场景：化工中间体、高盐废水、中药浸膏（黏度≤5000 mPa·s，含固量≤20%）。

• 配置示例：

• 循环泵：流量800 m³/h，功率75 kW（钛材叶轮）。

• 加热面积：300 m²（列管式，316L不锈钢）。

• 真空系统：维持末效-0.07 MPa，沸点50℃。

• 蒸汽消耗：3.2 t/h，比单效节能65%。

3. MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发器（超低能耗）

• 适用场景：长期连续运行、电价较低地区（如海水淡化、化工母液回收）。

• 配置示例：

• 压缩机：离心式，功率250 kW，温升15~20℃。

• 加热面积：180 m²（降膜式设计）。

• 蒸汽消耗：仅需启动蒸汽，运行能耗≈50 kW·h/t水。

三、选型关键因素

1. 物料特性

• 黏度与含固量：高黏度（>1000 mPa·s）或含固量>10%需选强制循环式。

• 腐蚀性：含Cl⁻或pH<4的液体需用316L或双相不锈钢。

• 热敏性：需低温蒸发时选多效降膜或MVR。

2. 经济性分析

• 双效 vs 三效：三效设备投资高30%~50%，但蒸汽成本再降30%。

• MVR：初期投资高（约￥500万~800万），但长期运行成本（节能70%以上）。

3. 系统配套

• 预处理：需过滤（如含固废水）或预热（如低温物料）。

• 自动化：PLC控制+远程监控（可选），减少人工干预。

四、应用场景与案例

五、成本估算

六、选型建议

1. 常规热敏物料（如果汁、药品）：

• 优选：双效/三效降膜蒸发器，316L不锈钢，真空低温操作。

• 案例：10 t/h果汁浓缩线，投资￥450万，年省蒸汽费￥180万。

2. 高盐/高黏物料（如化工废水）：

• 优选：三效强制循环蒸发器，配套在线清洗（CIP）系统。

• 案例：含盐废水处理项目，蒸发量10 t/h，年运行成本￥250万。

3. 长期连续生产（如海水淡化）：

• 优选：MVR蒸发器，吨水电耗50 kW·h，投资回收期3~5年。

七、注意事项

1. 材质验证：要求供应商提供材质证明（如316L不锈钢的Mo含量≥2.5%）。

2. 能效测试：验收时实测蒸发量与蒸汽消耗，确保达到合同约定值（±5%偏差）。

3. 供应商资质：优先选择具备压力容器制造资质（如ASME、GB150）的厂商。

总结

10吨不锈钢蒸发器是大规模工业生产的核心设备，选型需综合考量：

• 物料特性：决定蒸发器类型（降膜、强制循环、MVR）。

• 成本平衡：初期投资与长期运行成本（蒸汽、电力、维护）的权衡。

• 合规性：材质、压力容器认证需符合行业标准（如FDA、GMP）。

推荐与专业厂商合作，进行中试验证与定制化设计，确保设备高效稳定运行。