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二手400L浓缩蒸发器

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二手400L浓缩蒸发器

400L浓缩蒸发器详解

400L浓缩蒸发器指处理量为400升/小时的蒸发设备，适用于中小规模生产场景，如果汁浓缩、中药提取、化工中间体处理等。其设计需兼顾能效、物料适应性及操作便捷性。以下是其核心参数、选型要点及应用场景的全面解析：

一、核心参数与配置

二、典型结构类型

1. 单效强制循环蒸发器

• 加热面积：15 m²（列管式）

• 循环泵：流量20 m³/h，功率7.5 kW

• 真空系统：水环真空泵（功率5.5 kW）

• 适用场景：高黏度（≤5000 mPa·s）、含固量≤20%的物料（如中药浸膏、糖浆）。

• 特点：循环泵强制溶液流动，抗结垢能力强，传热系数高（2000~5000 W/m²·℃）。

• 配置示例：

2. 双效降膜蒸发器

• 一效温度：90℃（常压）

• 二效温度：60℃（-0.07 MPa）

• 总功率：25 kW（含真空泵、进料泵）

• 适用场景：热敏性、低黏度物料（如果汁、乳清蛋白）。

• 特点：二次蒸汽复用，节能50%；降膜设计短停留时间（<30秒）。

• 配置示例：

3. 刮板薄膜蒸发器（可选）

• 适用场景：黏度（≤10,000 mPa·s）或易结垢物料。

• 特点：旋转刮板强制成膜，传热系数高，但设备较高。

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三、选型关键因素

1. 物料特性

• 黏度：低黏度（<100 mPa·s）选降膜式；高黏度（>1000 mPa·s）选强制循环式。

• 热敏性：需低温蒸发时，选双效或真空单效。

• 腐蚀性：酸性/碱性液选钛材、哈氏合金或衬塑。

2. 能耗与经济性

• 蒸汽成本：双效比单效节能50%，但设备投资高30%~50%。

• 电力成本：强制循环泵功率占比较大（约占总能耗40%）。

3. 维护需求

• 结垢倾向：高硬度水需选抗结垢设计（如强制循环+在线清洗）。

• 清洗频率：降膜式每200小时清洗，强制循环式每500小时清洗。

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四、应用场景与案例

六、选型建议

1. 热敏性物料（如果汁、疫苗溶液）：

• 优选：双效降膜蒸发器，真空低温操作（40~60℃）。

• 案例：400L/h果汁浓缩项目，投资￥60万，年节省蒸汽费￥20万。

2. 高黏度/含固物料（如中药浸膏、污泥）：

• 优选：单效强制循环蒸发器，循环泵流量20~30 m³/h。

• 案例：中药浓缩线，处理量400L/h，固含量从5%提至40%，年运行￥15万。

3. 腐蚀性溶液（如酸洗废液）：

• 优选：钛材或石墨衬里蒸发器，配套耐腐泵阀。

• 案例：盐酸回收项目，设备寿命10年，回收率>85%。

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七、注意事项

1. 系统配套：需匹配进料泵、冷凝器、真空泵等辅机，避免“大马拉小车"。

2. 调试验收：重点测试传热系数（应≥设计值80%）与蒸发量稳定性（波动<5%）。

3. 供应商选择：优先选有同类物料案例的厂商，要求提供材质证明与能耗承诺。

总结

400L浓缩蒸发器是中小型生产线的理想选择，选型需综合考量物料特性、能耗及工艺要求：

• 热敏/低黏物料：双效降膜蒸发器，低温节能。

• 高黏/含固物料：强制循环蒸发器，抗堵高效。

• 腐蚀性液体：特种材质（钛/哈氏合金）+在线清洗。

实际应用中，建议委托专业厂商进行物料试验与方案定制，确保设备适配性与长期经济性。