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出售二手强制循环蒸发器

参   考   价: 1000

订  货  量: ≥1  把

具体成交价以合同协议为准

产品型号

品       牌上海强顺

厂商性质经销商

所  在  地济宁市

更新时间:2025-03-08 09:45:16浏览次数:3992次

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操作方式 连续式 操作压力 加压
产地 国产 产品大小 台式
产品新旧 二手 加热结构 膜式
结构类型 卧式 蒸发方式 自然蒸发
蒸发能力 100kg/h 蒸汽利用 多效蒸发
蒸汽压力 100MPa 自动化程度 半自动
出售二手强制循环蒸发器
梁山县德行二手设备购销部长期供应二手烘干设备,二手国产进口碟式分离机,二手导热油炉,二手卧式螺旋离心机,二手板框压滤机,二手卧式刮刀离心机,二手卧式双级活塞推料离心机.二手管束干燥机,二手闪蒸干燥机,二手搪瓷反应釜,二手不锈钢反应釜,二手不锈钢列管式冷凝器等,二手不锈钢冷热缸,二手高压均质机,二手乳品设备,二手饮料设备,,食用油加工厂,,饲料加工厂

出售二手强制循环蒸发器


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出售二手强制循环蒸发器

强制循环蒸发器详解

强制循环蒸发器是一种通过外置循环泵强制溶液高速流动以增强传热效率的蒸发设备,专为处理高黏度、易结垢、含固体颗粒或高沸点升溶液的复杂工况设计。其核心特点是强制湍流抗结垢能力,广泛应用于化工、环保、制药等领域。以下是其工作原理、核心优势及实际应用的全面解析:


一、工作原理

1. 强制循环与蒸发流程

  1. 循环泵驱动

    • 溶液通过外置循环泵从分离室底部抽出,加压后高速送入加热室(流速通常>1.5 m/s)。

    • 高速流动破坏边界层,显著提升传热系数(可达2000~5000 W/m²·℃)。

  2. 加热与蒸发

    • 加热室(列管式或板式)内通入蒸汽,管外加热,管内溶液受热部分汽化。

    • 汽液混合物返回分离室,在重力或离心力作用下实现汽液分离。

  3. 浓度控制

    • 部分浓缩液循环回加热室继续蒸发,另一部分达到目标浓度后排出系统。

2. 核心传热机制

  • 强制湍流:高速流动(1.5~3.0 m/s)增强湍流度,减少管壁结垢,提升传热效率。

  • 防垢设计:冲刷作用延缓结垢,适合处理高硬度或含晶体的溶液(如CaCO₃、NaCl)。



二、核心优势

  1. 高黏度与高固含量处理

    • 适用黏度:可达5000 mPa·s(如胶体、污泥)。

    • 固含量:支持含固量≤30%的物料(如含晶浆、悬浮颗粒的溶液)。

  2. 抗结垢与防堵塞

    • 高速流动冲刷管壁,延长清洗周期(如处理高硬度水时,清洗周期延长至800小时)。

    • 可集成**在线清洗(CIP)**系统,减少停机时间。

  3. 高效蒸发能力

    • 传热系数是自然循环蒸发器的2~3倍,蒸发强度可达50~100 kg/(m²·h)。

  4. 工艺可控性高

    • 通过调节循环泵流量、加热温度等参数,精准控制溶液浓度与蒸发速率。



三、关键结构组成

  1. 强制循环单元

    • 循环泵:耐腐蚀离心泵(材质:钛、哈氏合金或衬塑),流量范围50~1000 m³/h。

    • 加热室:列管式换热器(管径25~50 mm,管长3~6 m),材质根据腐蚀性选择。

    • 分离室:大容积设计(减少雾沫夹带),配备旋流除沫器(液滴残留<0.1%)。

  2. 辅助系统

    • 真空系统:维持系统低压(可选),降低沸点(如处理热敏性物料)。

    • 冷凝器:回收二次蒸汽余热,提升能效(冷凝效率>90%)。

  3. 智能控制系统

    • 变频调速:循环泵频率根据黏度自动调节,保持最佳流速。

    • 结垢监测:通过压差传感器实时监测加热管阻力,触发清洗警报。



四、应用场景

行业典型应用解决方案亮点
化工行业烧碱(NaOH)浓缩、氯化钠结晶耐腐蚀钛材,抗结垢设计
环保工程含固废水(电镀污泥、高盐废水)浓缩固含量从5%提升至25%,减少危废体积
制药领域中药浸膏、发酵液浓缩低温蒸发保护活性成分
食品工业糖浆、果胶浓缩(黏度3000 mPa·s)防焦化,保留风味与色泽
冶金行业金属冶炼废酸回收(如H₂SO₄再生)耐酸材料(钽、石墨),回收率>90%

五、与其他蒸发器的对比

指标自然循环蒸发器强制循环蒸发器
适用黏度≤100 mPa·s≤5000 mPa·s
传热系数500~1000 W/m²·℃2000~5000 W/m²·℃
抗结垢能力高(湍流冲刷)
能耗较高(需循环泵功耗)
设备投资高(泵与耐材成本)
适用场景低黏度、清洁溶液高黏度、含固、易结垢物料

六、操作与维护要点

  1. 循环泵管理

    • 防气蚀:确保泵进口压力>0.1 MPa,避免气蚀损坏叶轮。

    • 定期润滑:每月检查轴承润滑状态,使用高温润滑脂。

  2. 结垢控制

    • 化学清洗:每500小时循环3%硝酸(酸性垢)或4% NaOH(碱性垢)。

    • 机械清洗:每年拆卸加热管,高压水枪(300 bar)冲洗顽固结垢。

  3. 材料选择

    • 酸性介质(pH<2):钽、哈氏合金或石墨衬里。

    • 碱性介质(pH>12):镍基合金或双相不锈钢。

  4. 真空系统维护

    • 定期检查真空泵密封性,泄漏率<3%。

    • 冷凝水pH值监控(防止酸性腐蚀)。



七、典型案例

  • 烧碱浓缩:某化工厂采用强制循环蒸发器将30% NaOH溶液浓缩至50%,钛材加热管使用寿命达10年,年节约维护成本50万元。

  • 电镀废水处理:处理含镍电镀废液(固含量8%),浓缩至20%,实现金属回收率>95%,年减少危废处理费用200万元。


八、总结

强制循环蒸发器通过外置泵强制湍流,在高黏度、高固含量及易结垢物料的处理中表现,核心价值包括:

  • 复杂物料适应性:突破传统蒸发器的黏度与含固量限制。

  • 长期经济性:减少结垢停机,综合运行成本降低30%~50%。

  • 工艺稳定性:精准控制浓度与蒸发速率,保障连续生产。

适用场景

  • 需处理高黏度(≤5000 mPa·s)、含固量高(≤30%)或易结垢的工业废液、化工中间体。

  • 对传热效率与抗堵性要求严苛的连续生产线。

选型建议:若物料黏度高、含固量多或结垢倾向明显,强制循环蒸发器是优选;若处理低黏度清洁溶液,自然循环蒸发器更经济。








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