旭朗多冲型黄柏粉打片机 旋转式压片机

用途说明

1、本机是一种自动旋转、变频调速、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂制造，同时使用于化工、食品、电子等工业部门中将颗粒状原料压制成片剂。

2、本机使用于含粉量（100目以上）不超过10的颗粒状原料的压制。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

3、本机能压制4~13毫米的圆形、异形及刻字片剂，并根据定货要求压制18毫米的片剂。也可以ZPH31机型压制4~18毫米的圆形、异形、双面刻字、环形，双层双色片剂。

机器的运输及安装

ZP-35型旋转式压片机与吸粉辅机分别安装在两只木箱内，以免在运输途中受冲击而损坏。

机器的运输及安装遵守以下规程：

1、运输与装卸规程

木箱上的标记是按GB191《包装运输指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并保持垂直位置，小心轻放。

2、拆箱与就位

拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，当机器外露时，先卸下机器顶部两个料斗及料斗架，然后用吊车钩住顶上的吊环螺栓，在起吊前，先拆除机器，与木箱底脚相逢的螺栓。先起吊为离地400mm，拆离木箱底座，并用扳手再拆除键接在机器底板上的角铁条，把机器吊到规定的位置就位。

旭朗多冲型黄柏粉打片机 旋转式压片机机器的主要结构

1、机器的结构特征

本机由电动机通过同步齿形带联结蜗杆蜗轮传动，蜗轮与主轴，转台呈刚性联结，即通过转台的旋转带动35付冲模作顺时针运转。当每付冲模通过流栅式加料器，上下轨导及上、下压轮等机构而形成加料、充填、压片及出片等连续制片的工艺过程。

本机罩毂为全封闭形式，均由奥式体不锈钢制成（见附备），内部压制室台面及片剂流道均用不锈钢制造，且易于清理。装有透明玻璃的窗板，能清楚观察压片的工作状态。机器下方的侧门板能方便地全部打开，便于内部清理、维修和保养。

本机的片厚调节、充填调节手轮均布局在正面，其电器操作面板亦在正下方，采用变频调速转动平稳、准确。

上压轮的卸荷装置使工作压力设定可随意调整（机器顶部有可开启手孔），当冲杆的工作压力超过设定值时，则通过平衡弹簧的位移使上压轮浪开上冲杆，并由蜂鸣器发出声光信号。机器随即自动停车，以防止冲杆超压、断裂。

传动系统密封在机器主体下方的油箱中，是*分隔的部件，亦不会有相互污染，又使传动蜗杆蜗轮浸润在油池中，易散热且耐磨，提高了传动付的工作寿命。

机器配有的吸尘辅机，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净，使压制室始终处于负压状态，便于形成一股自上而下的洁净对流空气，以减少飞尘的上扬。

ZP-35型压电机的冲模、上轨道、料斗、加料器、粉量器、传动蜗杆等16种易损零配件ZP-33型通用，有利易损配件的统配和更换。

2、转台结构

转台是本机工作的主要执行件，由上轴承和下轴承组及主轴构成。转台的周围上均布35付冲模，转台与主轴间由动力键传递扭矩，并只作顺时针旋转（这项规定在机器出厂前由厂方对变频器所控制的电动机旋已事先设定，无论外电源相序如何排列，都不会造成反转）。

3、导轨机构

导轨由上导轨和下导轨组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。

上导轨在转台顶端，由上、下行轨及平行轨多块组成，它们分别紧固在上轨道盘上而上轨道盘由螺钉固定在上压轮架上。在平行导轨的*有一段可翻转的嵌舌，是装拆冲模之用。（嵌舌恢复原位后，才能开车以防损机事故）。

下导轨由上、下行轨，充填导轨，过桥板组成。它们分别安装在主体座上，在下行轨的出口处有一圆形垫块（在机器的后面，当拆去面板后可进行下冲杆装拆），是装拆下冲杆之用。为更换易损件的方便，分块式下导轨，可在主体下部直接装拆。

4、充填调节装置

充填调节用于调节片剂的重量。它由一对蜗轮付和一对螺旋付组成。当旋动调节手轮时（置于机器操作围罩板上），小蜗杆传动蜗轮，带动蜗杆上、下运动，从而使安装在螺杆轴上的充填导轨上升或下降，达到填充量的变化。

5、片厚调节装置

该装置用于调节片剂的厚度。它通过调节下压轮位置来实施的，由支承下压轮的偏心轴（下压轮轴），螺旋齿轮，调节螺杆组成。当旋动片厚调节手轮时，调节螺杆传动螺旋齿轮，带动偏心轴转动，使下压轮在偏心轴上的位置距变化，改变了压轮的位置，使上、下压轮间距随之变化，以满足改变片厚要求。

以上的充填，片厚调节后都旋紧固定调节手轮用的锁紧螺母，以防机器工作时参数的变化。

6、加料装置

该装置由加料器、斗架、支柱、调节螺钉及料斗等组成。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度均可调整。

7、传动部件

由电动机通过齿形同步带传动而带动蜗杆蜗轮付传递至主轴的移动，在蜗杆轴上设有试车手轮。齿形同步带的松紧是由电机板来调节的，带子的松紧依大拇指按紧带面后挠度＜10mm为宜。

蜗杆蜗轮付属浸润滑，可直接观察蜗轮箱视窗油面线高低，并加注20#机械油至蜗杆浸没1/3~1/2，蜗轮箱侧面设有放油螺栓。