真空上料机就是一种能解决使用人力搬运给包装机、混合机、注塑机、粉碎机等设备上料，减轻了工人劳动强度，同时解决了加料时粉尘外溢等问题可以实现自动化生产的真空输送设设备或者叫真空加料输送设备。我公司生产的真空上料机可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合 机，无纺布生线等配套使用。我公司生产的可用于传送粉料、粒料，高度较高，距离较远的传送，与产量较大的挤出机、注塑机，高速混合 机，无纺布生线等配套使用。本机微电脑全自动控制，无需人力搬运上料。与物料接触处都采用不锈钢制造而成，操作容易，维修方便。由真空系统、输送软管、过滤器、反吹装置、出料阀、上料咀等组成，具有易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送、可长距离输送、物料提升高度高等优点，整机不锈钢（304、316）制造符合GMP的要求。 

    是给包装机、混合机、注塑机、粉碎机等设备输送物料的*设备。 
    间隙排料：一般是对独立设备供料，投资成本相对较低,真空输送系统比较简易。 


原理： 

      是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。 
   
特点: 
1.易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点； 
2.无分层现象，物料软着陆颗粒不破损； 
3.操作简单、卫生洁净、*、清洗方便； 
4.积木式结构，内外壁抛光，物料不粘结； 
5.经济、节能、环保，良好的工作环境有助于提高生产力。技术参数

 调试安装

（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。

（4）用软管把上料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。

（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。

（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。

（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

（11）采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。

三、故障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查

（1）系统漏气。

（2）气动三通阀的电磁换向阀失灵。

（3）电源相序接错，真空泵反转。

（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。

（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。

（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。

（7）控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。