中草药果实蓝莓果浆深加工

及花青素、果胶清

洁生产*技术转让

（项目规划参考书）2018

                

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部分：基础数据及质量标准

 

1   产品

（1）名称： 蓝莓总花青素 。

生产能力：10-15吨/年。

每年实际工作天数：200天（扣除天气寒冷影响及法定节假日）

每天实际工作时间：16小时（生产工作14小时、准备及清场2小时）

 （2）名称：6倍蓝莓浓缩液

      生产能力：160吨/年左右。

每年实际工作天数：60天（采摘期生产）

每天实际工作时间：16小时（生产工作14小时、准备及清场2小时）

 （3）名称：蓝莓果渣（饲料添加剂）

      生产能力：90吨/左右。

(4) 名称：蓝莓粗胶

   生产能力：待定

2   提取原料：

2.1  名称：蓝莓鲜果 。

2.2  含水分：≤ 20% 。

2.3  原料处理能力1600吨/年

第二部分：生产工艺流简图

 

          第三部分：各产品工序流程及设备选型配置

 

一：原料处理

1.1  除杂：蓝莓果实先要进行除杂，去除枝叶等无用物质。

1.2  漂洗：将蓝莓鲜果用清水进行漂洗以除去鲜果表面泥土。

1.3  榨汁（固液分离）：将鲜蓝莓果中的液体与渣皮分离。

1.4  系统构成：鲜料输送机、蓝莓果漂洗机、固液分离机等设备。

二：蓝莓花青素提取浓缩

2.1 原理：从有机溶剂把从固液分离机分离出含有蓝莓花青素的渣料中将蓝莓花青素溶解于溶剂中，过滤后溶解于溶剂的花青素，通过浓缩及干燥得到所需含量的产品。

渣料日提取处理能力： 2000  kg。

溶液浓缩能力：2000L/小时

过滤精度：2000L/小时

喷雾干燥能力：50kg/小时

2.2提取技术指标

Ø  提取率：≥90%。

Ø  过滤精度：1um

Ø  成品含水分：≤10%

2.3系统构成：超声提取罐、溶剂暂存罐、二效浓缩、精过滤设备、喷雾干燥设备及溶剂回收系统等。

三：提取渣料溶剂回收及饲料烘干

  3.1 原理：将提取后渣料中的有机溶剂通过间接加热的方式，回收重新利用，节约成本。

  3.2 烘干生产能力：1500kg/小时

3.3技术指标：渣料中有机溶剂含量≤1%，水分≤15%.

四、蓝莓浓缩液

4.1原理：蓝莓鲜果经过压榨将果渣与果液分开，经粗过滤后的液，再进行酶解、使溶液中的大分子沉淀，溶液澄清。澄清液经过杀菌、浓缩后变成可销售的蓝莓浓缩液。

   4.2 处理能力：每天约处理20余吨蓝莓鲜果液（约60天左右将原料处理完）。

   4.3 系统构成：酶解罐、快速杀菌系统、浓缩系统等设备

    五、蓝莓粗胶分离干燥

   5.1 原理：蓝莓分离液通过酶解，液中大分子物质（蓝莓果胶、纤维等）下沉，通过固液分离将胶质分离出来，并将其进行干燥。

   5.2 处理能力：1.5吨/天

   5.3 系统构成：压滤设备、干燥设备等。

    六、公用系统

6.1 蒸汽：由于浓缩蒸发及干燥需用大量热能，企业应有锅炉供气系统。

   6.2 水：浓缩蒸发冷凝及设备冷却需大量冷水，将其热量带走，所以应配有循环冷水系统。

   6.3 溶媒回收系统：由于提取花青素需要乙醇，为减少乙醇蒸发损耗减低成本，应配备溶剂回收系统。

   6.4 溶媒总储罐。

 

 

 

第四部分：主要配置

1   电气操作控制系统：

通过配备在线检测仪，实现工艺参数（转速、流量、温度、液位、时间等）的实时监控。并直观显示各个电气运行状况。

2   材质

2.1  标准配置：

2.1.1所有接触非酸碱料液的材质均采用304 不锈钢。

2.1.2所有接触酸碱料液的材质均采用耐酸碱材料塑料等。

2.1.3所有非接触料液部件的材质均采用410 不锈钢。

2.1.4所有接触非酸碱料液的管线、管件采用卫生级304不锈钢 。

2.1.5蒸汽及回水管路、冷却水循环管等均采用无缝管。

2.1.6电机、减速机为碳钢。

2.1.7平台、楼梯及扶手等为碳钢、刷漆。

3   防爆

3.1  电气操作控制系统不防爆，放置于无危险气体、通风、干燥的隔离间中。

3.2  防爆车间内的所有电机、灯、动力电气、分线盒、开关等采用防爆型的，达到GB 3836.1-2000的防爆要求。

3.3  各个防爆电器电缆引入装置执行GB3836.1-2000中附录D的规定。

3.4  电气安装施工执行GB50257-96中‘第3章爆炸危险环境的电气线路’中‘第3.2条电缆布线’的有关规定要求。

4   WIP在线清洗

设备均匀排布WIP在线清洗系统，同时配备快开式手孔，确保设备内部可*清洗干净。

 

 

 

 

 

 

 

 

第五部分：主要工程设计参数

 

1   平台及占地面积

整条生产线占地面积，需在合同签订后，供方根据需方现场的情况及需方的要求设计后确定，以设计图纸为准。

2   蒸汽

2.1  蒸汽为≤8公斤的饱和蒸汽。

2.2  蒸汽用量：≤     kg/h。说明：合同确定后提供具体数值。

3   电源和装机动力

3.1  电源：380v 50Hz。

3.2  装机总功率：≤    kW。

合同确定后提供具体数值

 

第六部分：硬件设备选型清单及分项明细

 

 

         

第七部分：技术合同生效后提供的服务

1、    厂区平面设计图

2、    工艺流程图

3、    设备平面设备图

4、    管线安装设计图

5、    电气安装设计图

6、    工艺技术操作规程

第八部分：验收标准

1        数量验收：

1.1      所列清单进行验收。

1.1.1   如果缺少，但不影响系统运行，可以从总价中扣除。

2        材质验收：

2.1      材质验收在乙方现场进行，双方人员在装车发货时依据材质单进行验收，并签署验收报告。

3        单机试车验收

3.1      验收条件：

3.1.1   加入水条件下，开机进行机械运行性能、电气控制性能、试漏等检验及验收。

3.1.2   运行时间：连续   24    小时。

3.2      单机试车验收项目及内容如下：

3.2.1   机械密封进行验收。

3.2.2   设备运行性能及控制性能进行验收。

4   产品产量、产品质量验收：

由于产品产量与原料的品质有很大关系，所以，每单项设备达到设计能力的±20%，就认为达到设计要求。

具体详情咨询济宁天之蓝生物科技有限公司技术部戚经理