闪蒸干燥机工作原理
切线进入空气分配的热空气从锥体底部高速进入干燥器，在搅拌的带动下形成强有力的旋转风场，由螺旋加料送入干燥器的物料，在搅拌器的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、处于流化状态。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。
干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。干燥成品不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出。
　
旋转闪蒸干燥机产品特点
QG系列干燥机，适应的物料比较多，除基本型提及的物料外，还有：安眠酮、A.B.C.中间体、A.B.S树脂、A.S.C、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、促进剂m.d.m、触媒、沉淀炭粉、对乙酰氨基苯磺酰氨、对氨基水扬酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硅胶粉未、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰B B、P.V.C、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、土豆粒、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣等。
FG系列干燥机的工作原理是将湿物料干燥分为两步完成。原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后的高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。补充的热风可根据需要随意调节，因而机器适用性广。

旋转闪蒸干燥机适用范围
本产品适用于染料、颜料、涂料、饲料、肥料、化纤、橡胶助剂等化工、轻工、石化、制药、食品、矿山等行业的高湿度、高稠度、高粘度、热敏性的膏状、粉状或粒状物料的连续干燥。

旋转闪蒸干燥机技术参数

型 号	干燥器筒体直径	主机尺寸 （直径）	主机功率 （kw）	处理风量 （立方米/H）	蒸发水量 （Kg/H）	占地平面尺寸 （mm×mm）
XZG-2	200	250×2800	0.75-2.2	300-800	10-150	3500×2500
XZG-3	300	350×2800	1.5-3	600-1500	20-300	3800×2700
XZG-4	400	450×3000	3-4	1250-2500	25-500	4000×3000
XZG-5	500	550×3200	5.5	1500-4000	30-600	4200×3200
XZG-6	600	650×3500	5.5-7.5	2500-5000	40-800	4250×3250
XZG-8	800	850×4000	7.5	3000-8000	60-1250	4500×3500
XZG-10	1000	1050×4500	7.5-11	5000-12500	100-2000	4750×3750
XZG-12	1200	1250×5000	11-15	10000-20000	150-3000	5000×4000
XZG-14	1400	1450×5500	15-18.5	14000-27000	200-4000	5250×4250
XZG-16	1600	1650×6000	22	18700-36000	250-5000	5500×4500