类型

构造及原理

性能特点

应用场合

厢式

干燥器

多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中,厚度通常为10～100mm，般浅盘的面积约为0.3～1。新鲜空气由风机抽入，经加热后沿档板均匀地进入各层之间，平行流过湿物料表面，带走物料中的湿分。

构造简单，设备投资少，适应性强，物料损失小，盘易清洗。但物料得不到分散，干燥时间长，热利用率低，产品质量不均匀，装卸物料的劳动强度大。

多应用在小规模、多品种、干燥条件变动大，干燥时间长的场合。如实验室或中间试的干燥装置。

洞道式干燥器

干燥器为一较长的通道，被干燥物料放置在小车内、运输带上、架子上或自由地堆置在运输设备上，沿通道向前移动，并一次通过通道。空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料。

可进行连续或半连续操作；制造和操作都比较简单，能量的消耗也不大。

适用于具有一定形状的比较大的物料，如皮革、木材、陶瓷等的干燥。

转筒式干燥器

湿物料从干燥机一端投入后，在筒内抄板器的翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

生产能力大，操作稳定可靠，对不同物料的适应性强，操作弹性大，机械化程度较高。但设备笨重，一次性投资大；结构复杂，传动部分需经常维修，拆卸困难；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。

主要用于处理散粒状物料，亦可处理含水量很高的物料或膏糊状物料，也可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。

气流式干燥器

直立圆筒形的干燥管，其长度一般为10～20m，热空气（或烟道气）进入干燥管底部，将加料器连续送入的湿物料吹散，并悬浮在其中。一般物料在干燥管中的停留时间约为0.5～3秒，干燥后的物料随气流进入旋风分离器，产品由下部收集。

干燥速率大，接触时间短，热效率高；操作稳定，成品质量稳定；结构相对简单，易于维修，成本费用低。但对除成尘设备要求严格，系统流动阻力大，对厂房要求有一定的高度。

适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。

流化床干燥器

湿物料由床层的一侧加入，由另一侧导出。热气流由下方通过多孔分布板均匀地吹入床层，与固体颗粒充分接触后，由顶部导出，经旋风器回收其中夹带的粉尘后排出。颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。

传热、传质速率高，设备简单，成本费用低，操作控制容易。但操作控制要求高。而且由于颗粒在床中高度混合，可能引起物料的反混和短路，从而造成物料干燥不充分。

适用于处理粉粒状物料，而且粒径在30-60μm范围。

喷雾

干燥器

热空气与喷雾液滴都由干燥器顶部加入，气流作螺旋形流动旋转下降，液滴在接触干燥室内壁前已完成干燥过程，大颗粒收集到干燥器底部后排出，细粉随气体进入旋风器分出。废气在排经湿法洗涤塔（或其他除尘器）以提高回收率，并防止污染。

干燥过程极快，可直接获得干燥产品，因而可省去蒸发、结晶、过滤、粉碎等工序；能得到速溶的粉末或空心细颗粒；易于连续化、自动化操作。但热效率低，设备占地面积大，设备成本费高,粉尘回收麻烦。

适用于士林蓝及士林黄染料等。