有机肥发酵罐

                    有机肥发酵罐 有机肥发酵罐

传统的有机肥发酵占地面积大，年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用占地面积只需40平方米就可以，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金；发酵时间短，传统有机肥发酵需要20多天，而用发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率；机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，鸡粪高温发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。

1、发酵速度快，8—10个小时就可以发酵完毕。2、适应性广，南北方均可，不受温度的影响，北方寒冷地区，冬季照常发酵。3、机械化程度高，进料、出料、控温一键操作，一人就可以工作。4、节能环保，主要是利用微生物的热动力能辅助电能，三级雾化除臭，排出的空气*可以达标。5、占地面积小，占地面积是传统发酵的千分之一，牛粪用发酵罐， 6、效率高，发酵罐，利用科学的发酵方法，一天可以发酵2遍。  7、肥料效果好，有机物可以快速腐熟，*可以达到国家标准。详情咨询河南农乐机械设备有限公司的土壤肥料专家。

有机肥发酵设备是我公司zui新研制的新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。

该发酵设备可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、中药渣、作物秸秆等有机废弃物，10个小时可完成无害化处理过程，占地少（发酵机仅占地10-30平方米），无污染（密闭式发酵），*杀灭病虫卵（可调整至80-100℃高温），是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的zui佳选择。另可根据客户需求定做5-50m3不同容量，不同形式（卧式，立式）发酵罐。

适用于各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备。

有机肥发酵设备适用范围：应用于有机肥、农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

结构特点：

有机肥发酵设备结构特点：圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向*汇集，内层螺旋将物料从*向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。

维护保养

如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。

操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

  有机肥快速密闭式高温发酵系统生产流程，

首先将各种预处理的畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物按照碳氮比、碳鳞比、碳钾比、ph值、水分、配方，控制水分在60%左右加入内；

第二部：添加我公司研制的特制高温发酵菌种；

第三步：则启动电源加热、启动搅拌系统、启动充氧系统，以促进有机原料与空气充分接触，避免因厌氧作用产生臭气。

第四步：利用内80℃-100℃的高温迅速改变微生物生存繁殖的环境，增进有机原料的发酵速度。在这个过程中，高温可迅速消灭有机废弃物中的有害病虫卵，而我们添加的高温菌不至于--，此时我们添加的高温菌在高温高湿的环境下活跃兴奋，羊粪发酵罐，可快速分解有机物，以达到快速生成有机肥的目的。详情咨询河南农乐机械设备有限公司的专家

     生产线

现代的有机肥生产随着科学的进步，生产有机肥越来越简单化了，畜禽粪便发酵罐，这里面主要是

应用了，这里面设备厂家在自动控制方面把发酵的温度、湿度等数据都设计好了，只要你按照简单的操作程序操作就可以轻松的掌握，不像传统的有机肥发酵，每天还得观察温度，湿度，鸡粪发酵罐，发酵时间，翻堆，那么繁琐麻烦的工作，劳动量还大，发酵罐，操作工人还多，每天工人都搞得脏兮兮的，并且臭气还不好控制，环保还不好达标。现在好了这些东西用都迎刃而解了。只要发酵这一关难题解决了，下面的颗粒生产我们有新研制有机肥快速造粒机，发酵好的原料，不论粗纤维含量高低，直接进入这种造粒机迅速就可以生产出颗粒有机肥料。这样利用设计的有机肥生产线，整个生产线简单化了，为有机肥生产规模化提供了*地便利。详情咨询河南农乐机械设备有限公司的专家，他们会给你一个完整的方案，只要按照方案去做，就可以迅速引入盈利状态。

 1.直接进入：不需要添加辅料，可直接投入新鲜家禽粪便进行发酵；

  2.运行灵活：可进行单机或多机联合运行，运行模式上可采用每天连续进料，也可整进整出批量式生产；

  3.脱臭对策：密闭性好，采用集中抽气，脱臭方式简单；

  4.智能化：智能化控制，发酵过程中除了投取料，其它环节均无需人工操作；

  5.耐久性：发酵罐体三种结构，提高绝热性能，增强使用耐久性；

  6.省空间：占地面积小，无需大面积发酵场，亦可在露天安装；

  7.更优质：处理后产品是优质有机肥，可直接进行土地利用；

济宁弘景环保设备有限公司

畜禽粪便好氧发酵处理设备，是在借鉴日本同类设备的基础之上，根据畜禽粪便有机成分含量不同，经过改进升级，研制出更加高效，更加适合不同粪便处理及高湿、高寒不同地域特点的新一代畜禽粪便好氧发酵处理设备。但其生产成本不到进口设备二分之一，为该设备的普及推广降低了门槛。我研发团队根据国内饲养现状，分别研制出4000、5000、6000等型号产品，客户可根据自己的饲养规模和粪便产量选择适合自己的设备，并且为客户提供完整的好氧发酵技术及菌种，确保给客户提供一站式服务。

畜禽粪便好氧发酵处理设备的特点：

畜禽粪便好氧发酵处理设备，是在借鉴日本同类设备的基础之上，根据畜禽粪便有机成分含量不同，经过改进升级，研制出更加高效，更加适合不同粪便处理及高湿、高寒不同地域特点的新一代畜禽粪便好氧发酵处理设备。但其生产成本不到进口设备二分之一，为该设备的普及推广降低了门槛。我研发团队根据国内饲养现状，分别研制出4000、5000、6000等型号产品，客户可根据自己的饲养规模和粪便产量选择适合自己的设备，并且为客户提供完整的好氧发酵技术及菌种，确保给客户提供一站式服务。

本设备采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部基座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等，罐体内壁采用304不锈钢板内衬，有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层（可根据地域环境不同定制厚薄），外壁由加厚的钢板做支撑罐体。上部由风雨棚、检测平台及排风设施等装置构成。附属设备有自动翻斗提升机，废气过滤系统等装置。

具体特点及技术参数：

1、 罐体封闭：罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染。

2、 隔热处理：罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。

3、 驱动设计：采用液压驱动，推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。

4、 寿命长：与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。

5、 电气控制：采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。

6、 节约土地：本设备采用立体设计，节省土地的使用面积。

型号

工作原理：

畜禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。

本设备初次使用时，加入原料的同时须投入菌种；发酵后，再次加料时不需要再投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵；此后只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优秀环境，大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-粪便无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。

组成和功能：

1. 调质机（选购）：如果粪便含水量大于70%，需添加干燥粪便、锯末、稻壳、秸秆等干性有机物，并充分混合调质水分在70%以下。

2. 发酵罐体：储存发酵有机物料。

3. 搅拌器：将发酵罐内的物料搅拌均匀，确保发酵均匀，达到*熟腐。

4. 通风泵：高压涡流气泵充分供应发酵罐内发酵过程所需氧气。

5. 自动翻斗提升机：将发酵物料投入发酵罐内。

6. 出料机：将发酵罐内已发酵完成的有机肥排出发酵罐。

7. 控制柜：PLC电脑自动及手动控制及检测发酵过程。

8. 检修门：便于设备维护。

9. 废气处理系统：可将发酵过程产生的废气、粉尘进行喷淋净化，避免环境污染。

10. 排料输送带（选购）可将发酵罐排出器排出的有机肥，输送至仓库及运输车辆。