GMP脂肪乳真空均质机 返回列表页

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乳化是制药过程中的一个重要步骤。从某种意义上来说，乳化的好坏直接决定着成品的稳定性和品质。从热力学上而言，乳液本身是一种不稳定的体系，但好的乳液会有较强的稳定性，这一方面与原料品质有关，另一方面则与所选的乳化设备有关。 

SGN均质机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通均质机很难做到连续长时间的运行，并且普通均质机不能承受高转速的运行                   
脂肪乳的生产，其中有一个关键的初乳制备步骤。需要将卵磷脂分散溶解在大豆油里，然后与水相（水+甘油类）乳化，形成有一定粒径要求的水包油乳剂。其中，在油相制备过程中，通常只采用普通的高速搅拌或粗齿形定转子结构的高剪切，这种做法，经过一段时间之后，虽然也可以达到油相分散的目的，但因为定转子的粗齿形，剪切概率不够强，且有效剪切区域局限，使卵磷脂不能充分溶解，在与水相进行乳化后，粒径分布过宽，形成的乳液就很不稳定，从而出现脂肪乳生产中常见的浮油，分层等问题。

而如果采用SGN高速真空均质机的话，就可以解决上述问题，高速真空均质机线速度可高达40米/秒，对物料剪切作用更强，油水相接触更充分。乳液粒径分散均匀，与传统设备相比，粒径更细。

SGN真空均质均质机适用于常压、真空、正压工况下工作。转子和定子的精密配合，工作头爪式结构，双向吸料，剪切效率高。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。

SGN实验室多功能成套真空均质机采用均质乳化技术，罐体采用锥体罐与下面的均质机精密结合，预混采用双向搅拌的刮壁搅拌机，也就是当物料在真空乳化锅内正常搅拌式，可以将搅拌机瞬间停止，然后反转，这样可以使搅拌机与物料在瞬间形成对流，可以将预混时间大大缩短，预混效果大大改善。

产品特点：

1、机械密封和*的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。

2、釜体可电加热、蒸汽加热及油水循环加热。

3、釜体上的*温度探测装置确保温度*，夹套内盘管可实现冷却。

4、釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮dao在旋转时把釜体内壁及釜底的物料*刮掉。

5、釜内另外一组高速分散器，使各种物料受到强烈的剪切与分散混合。

6、釜内的搅拌桨与高速分散器内的自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。

7、产品容积从15L----5000L真空均质机

                         
实验室多功能真空均质机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切均质机或管线式高剪切均质机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，zui终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。

真空均质机的锅盖上根据乳化工艺过程的进行了相关的配置，这些配置大大方便与优化了乳化环节的操作，配置具体包含：

1、观察口：也叫视窗镜，可以通过窗口观察到乳化锅内的情况，为了避免蒸汽模糊了玻璃镜片，特设计了可旋转的刮片，刮去水汽，更好的进行观察乳化锅内情况；

2、小料进料口：可以在乳化过程中添加微量元素；

3、压缩空气进口：客户出料时，正压进压缩空气，方便顺畅出料；

4、空气过滤器：用于过滤空气，降低物料被外界空气污染；

5、LED照明灯：依肯视窗镜经过优化选择了LED灯进行照明，更加人性化，寿命更长，经久耐用；

6、真空口：用于抽真空，抽气；

7、真空压力表：在负压抽真空与正压进气时，可由压力表显示压力数值观察真空度；

8、清洗喷淋球：CIP清洗用，大大优化了清洗环节；

9、进料口配过滤网：可以对进料进行过滤，保证物料的*性与清洁；

10、进料口配备的导流管：使物料可以从锅壁进料，隔绝了物料与外界的接触，减少污染，保证卫生清洁。

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