广州9冲压片机 ZP-9B奶片-药片压片设备 返回列表页

广州9冲压片机 ZP-9B奶片-药片压片设备

广州晨雕机械生产的旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象,外围罩壳为全封闭式，采用不锈钢材质，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。

广州9冲压片机 ZP-9B奶片-药片压片设备适用于制药，食品，化工等行业使用。可压制4~20mm的圆形片，异形片剂。模具加刻字，图、线条、公司LOGO等。

制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片 

1、生产各种不同直径大小的圆形片 可订做不同形状规格的异型片剂（如椭圆，星形等）。

2、所有控制器和操作件均布局合理。
3、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
4、 实行机电一体化。 

5、机器转速，物料填充深度、机器压力可以调节。

1 转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。

2 轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3 充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。

4 片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。

5 加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6 传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。

7 罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

*、片剂药物若具备以下性质：

1、具有一定的流动性；2、具有一定的粘性；3、不粘贴冲头和模圈（粉末干燥）；4、遇体液迅速崩解、溶解、吸收而产生就有的疗效；就能制得优良的片剂。但实际上很少有药物*具备这些性能，因此，必须别加物料或适当处理使之达到上述要求。赋形剂系指除主药以个的一切附加物料的总称，亦称辅料。片剂赋形剂一般包括稀释剂和吸收剂、润湿剂和粘合剂、崩解剂及润滑剂等。

（一）、稀释剂与吸收剂

稀释剂和吸收剂统称为填充剂。凡主药剂量小于0.1g制征困难者、中药片剂中含浸膏量多或浸膏粘性太大时均需加稀释剂，便于制片。

1、淀粉 2、糊精 3、糖粉 4、乳糖 5、微晶纤维素6、羧甲纤维素钠

（二）、润湿剂与粘合剂

1、水：水为润湿剂

2、乙醇：乙醇为润湿剂

3、淀粉浆：zui常用的粘合剂

4、糖浆、饴粮、炼蜜、液状葡萄糖

（三）、崩解剂

崩解剂系指加入片剂中能促使片剂在胃肠液中迅速崩解成小粒子的辅料。

常用的崩解剂

1、干燥淀粉 本品为zui常用的崩解剂

2、羧甲基淀粉钠（CMS-Na）本品为优良的崩解剂

3、低取代羟丙基纤维素（L—HPC）

（四）、润滑剂

药物颗（或粉）粒在压片必须加入一定量的具有润滑作用的物料，以增加颗（或粉）粒的流动性，减少颗（或粉）粒与冲模之间的摩擦力，以利于将片剂推出模孔，使片剂剂量准确，片面光洁美观，此类物料一般称为润滑剂。

1、水不溶性润滑剂

A、硬脂酸镁（也常zui为脱模剂）

B、滑石粉

C、硬脂酸

D、高熔点蜡

E、氢化植物油

2、水溶性润滑剂

第二,片剂的制法如下：

　　片剂的制备归纳起来有颗粒压片法和直接压片法两大类，以颗粒压片法应用zui多。颗粒压片法根据主药性质及制备颗粒的工艺不同，又可分为湿颗粒法和干颗粒法两种，以前着应用zui广。而且样压片法则由于主药性状不同分为分粉末直接压片和结晶直接压片。

（一）、原料的处理　

1、含淀粉较多的药材（如淮山药、天花粉等）；用量极少的贵重药、毒性药（如牛黄、麝香、雄黄等）；某些含有少量芳香挥发性成分药材（如冰片、木香、砂仁等）及某些矿物药（如石膏等），宜粉碎成细粉，过五至六号筛。　

2、含纤维较多、质地泡松、粘性较大及质地坚硬的药材，以及中医临床可入汤剂的药物，用水煎煮浓缩成稠膏备用。

（二）、制颗粒　　

1、制颗粒的目的：中西药片剂绝大多数都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。颗粒的制备是湿颗粒法制片的关键性操作，关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。　

2、制颗粒的方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（1）、不同原料的制粒方法：主要分为药材全粉制粒法、药材细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。药材全粉粒法，是将全部药材细粉混匀，加适量的粘合剂或润湿剂制成适宜的软材，挤压过筛制粒此方法适用于剂量小的贵重细料药、毒性药及几乎不具有纤维的药材细粉制片。药材细粉与稠浸膏混合制粒法，是将处方中部分药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，两者混合后若粘性适中可直接制成软材，制颗粒，此法应力求使稠浸膏与药材细粉混合后恰可制成好的软材，目前多半以处方量的10%~30%药材抹粉，其余制稠浸膏。若两者混合后粘性不足，则需要另加适量的粘合剂或润湿剂制粒。此法应用较广，适用于大多数片制颗粒的制备。此法zui大优点是稠浸膏与药材细粉除具有治疗作用外，稠浸膏起粘合剂作用，而药材细粉大部分具有崩解剂作用，与药材全粉制粒法及全浸膏制粒法相比，节省了辅料，操作也简便。

（2）、不同操作的制粒方法：剂出制粒法是应用zui多的方法。湿颗粒法压片生产工艺中无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等均需要湿法进一步制颗粒。粉料加粘合剂或润湿剂或稠浸膏混合均匀后成软材，软材通过摇摆式颗粒机，剂压成颗粒，再干燥。片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的zui小用量为原则，其用量的选择与下列因素有关。

 A、原辅料本身的性质，如粉末细、质地轻松、干燥、在水中溶解渡小以及粘性较差时，粘合剂的用量宜多些；反之，用量应少些。

 B、粘合剂本身的温度和混合时间的长短；粘合剂的温度高时用量可酌情减少，温度低时用量可适当增加；片剂中含淀粉量较多时，粘合剂觉得温度不宜太高，否则会促使淀粉部分糊化而影响崩解；软材的质量由于原辅料性质的不同很难订出统一规格，一般软材的软硬度以手握紧能成团，而用手指轻压团快即散裂者为宜。

 C、湿粒的干燥　湿粒应及时干燥，干燥温度一般为60--80摄湿度，挥发性及甙类成分的中药颗粒应控制在60摄湿度以下，否则易使有效成分散失或破坏。

（3）、干颗粒压片前的处理：

 A、整粒:颗粒在干燥过程中有部分互相粘结成块状，也有部分从颗粒机上落下时就呈条状,干燥后需要再通过一次筛网使之 分散成均匀的干粒.整粒过筛一般用摇摆式制粒机。

 B、 加挥发油或挥发性药物。

 C、 加润滑剂与崩解剂润滑剂常在整粒后用细筛筛入干颗粒中混匀。

（4） 、压片

 A、晨雕单冲压片机的原理,出片调节器用以调节下冲抬起的高度,使恰与模圈的上缘相平；片重调节器用以调节下冲下降的深度,借以调节模孔的容积而调节片重；压力调节器的用途是调节上冲下降的距离,上冲下降多上、下冲间的距离近,压力大,反之小。

 B、单冲压片机的压片过程：先上冲抬起来,饲粒器移动到模孔之上；再下冲下降到适宜的深度（根据片重调节，使可容纳的颗粒重恰等于片重），饲粒器在模孔上面摆动，颗粒填满模孔；然后饲粒器由模孔上移开，使模孔中的颗粒与模孔的上缘相平；上冲下降并将颗粒压缩成片；zui后，上冲抬起，下冲随之上升到与模孔上缘相平，饲料器再移到模孔之上，将压成之药片推开，并进行*次饲粒，如此反复进行。单冲压片机的产量一般80片/min一般用于新产品的试制或小量生产。

晨雕牌旋转式多冲压片机的工作过程可以分为如下步骤：

1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充药物；

3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

5、下冲降到原位，准备下一次填充。

多冲压片机产量大可用于大批量投产。

广州晨雕机械生产的旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象,外围罩壳为全封闭式，采用不锈钢材质，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。

旋转式压片机适用于制药，食品，化工等行业使用。可压制4~20mm的圆形片，异形片剂。模具加刻字，图、线条、公司LOGO等。

制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片 

1、生产各种不同直径大小的圆形片 可订做不同形状规格的异型片剂（如椭圆，星形等）。

2、所有控制器和操作件均布局合理。
3、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
4、 实行机电一体化。 

5、机器转速，物料填充深度、机器压力可以调节。

1 转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。

2 轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

3 充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。

4 片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。

5 加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。

6 传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。

7 罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP 要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

*、片剂药物若具备以下性质：

1、具有一定的流动性；2、具有一定的粘性；3、不粘贴冲头和模圈（粉末干燥）；4、遇体液迅速崩解、溶解、吸收而产生就有的疗效；就能制得优良的片剂。但实际上很少有药物*具备这些性能，因此，必须别加物料或适当处理使之达到上述要求。赋形剂系指除主药以个的一切附加物料的总称，亦称辅料。片剂赋形剂一般包括稀释剂和吸收剂、润湿剂和粘合剂、崩解剂及润滑剂等。

（一）、稀释剂与吸收剂

稀释剂和吸收剂统称为填充剂。凡主药剂量小于0.1g制征困难者、中药片剂中含浸膏量多或浸膏粘性太大时均需加稀释剂，便于制片。

1、淀粉 2、糊精 3、糖粉 4、乳糖 5、微晶纤维素6、羧甲纤维素钠

（二）、润湿剂与粘合剂

1、水：水为润湿剂

2、乙醇：乙醇为润湿剂

3、淀粉浆：zui常用的粘合剂

4、糖浆、饴粮、炼蜜、液状葡萄糖

（三）、崩解剂

崩解剂系指加入片剂中能促使片剂在胃肠液中迅速崩解成小粒子的辅料。

常用的崩解剂

1、干燥淀粉 本品为zui常用的崩解剂

2、羧甲基淀粉钠（CMS-Na）本品为优良的崩解剂

3、低取代羟丙基纤维素（L—HPC）

（四）、润滑剂

药物颗（或粉）粒在压片必须加入一定量的具有润滑作用的物料，以增加颗（或粉）粒的流动性，减少颗（或粉）粒与冲模之间的摩擦力，以利于将片剂推出模孔，使片剂剂量准确，片面光洁美观，此类物料一般称为润滑剂。

1、水不溶性润滑剂

A、硬脂酸镁（也常zui为脱模剂）

B、滑石粉

C、硬脂酸

D、高熔点蜡

E、氢化植物油

2、水溶性润滑剂

第二,片剂的制法如下：

　　片剂的制备归纳起来有颗粒压片法和直接压片法两大类，以颗粒压片法应用zui多。颗粒压片法根据主药性质及制备颗粒的工艺不同，又可分为湿颗粒法和干颗粒法两种，以前着应用zui广。而且样压片法则由于主药性状不同分为分粉末直接压片和结晶直接压片。

（一）、原料的处理　

1、含淀粉较多的药材（如淮山药、天花粉等）；用量极少的贵重药、毒性药（如牛黄、麝香、雄黄等）；某些含有少量芳香挥发性成分药材（如冰片、木香、砂仁等）及某些矿物药（如石膏等），宜粉碎成细粉，过五至六号筛。　

2、含纤维较多、质地泡松、粘性较大及质地坚硬的药材，以及中医临床可入汤剂的药物，用水煎煮浓缩成稠膏备用。

（二）、制颗粒　　

1、制颗粒的目的：中西药片剂绝大多数都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。颗粒的制备是湿颗粒法制片的关键性操作，关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。　

2、制颗粒的方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（1）、不同原料的制粒方法：主要分为药材全粉制粒法、药材细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。药材全粉粒法，是将全部药材细粉混匀，加适量的粘合剂或润湿剂制成适宜的软材，挤压过筛制粒此方法适用于剂量小的贵重细料药、毒性药及几乎不具有纤维的药材细粉制片。药材细粉与稠浸膏混合制粒法，是将处方中部分药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，两者混合后若粘性适中可直接制成软材，制颗粒，此法应力求使稠浸膏与药材细粉混合后恰可制成好的软材，目前多半以处方量的10%~30%药材抹粉，其余制稠浸膏。若两者混合后粘性不足，则需要另加适量的粘合剂或润湿剂制粒。此法应用较广，适用于大多数片制颗粒的制备。此法zui大优点是稠浸膏与药材细粉除具有治疗作用外，稠浸膏起粘合剂作用，而药材细粉大部分具有崩解剂作用，与药材全粉制粒法及全浸膏制粒法相比，节省了辅料，操作也简便。

（2）、不同操作的制粒方法：剂出制粒法是应用zui多的方法。湿颗粒法压片生产工艺中无论是药材全粉、半浸膏粉、全浸膏粉及提纯物细粉等均需要湿法进一步制颗粒。粉料加粘合剂或润湿剂或稠浸膏混合均匀后成软材，软材通过摇摆式颗粒机，剂压成颗粒，再干燥。片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的zui小用量为原则，其用量的选择与下列因素有关。

 A、原辅料本身的性质，如粉末细、质地轻松、干燥、在水中溶解渡小以及粘性较差时，粘合剂的用量宜多些；反之，用量应少些。

 B、粘合剂本身的温度和混合时间的长短；粘合剂的温度高时用量可酌情减少，温度低时用量可适当增加；片剂中含淀粉量较多时，粘合剂觉得温度不宜太高，否则会促使淀粉部分糊化而影响崩解；软材的质量由于原辅料性质的不同很难订出统一规格，一般软材的软硬度以手握紧能成团，而用手指轻压团快即散裂者为宜。

 C、湿粒的干燥　湿粒应及时干燥，干燥温度一般为60--80摄湿度，挥发性及甙类成分的中药颗粒应控制在60摄湿度以下，否则易使有效成分散失或破坏。

（3）、干颗粒压片前的处理：

 A、整粒:颗粒在干燥过程中有部分互相粘结成块状，也有部分从颗粒机上落下时就呈条状,干燥后需要再通过一次筛网使之 分散成均匀的干粒.整粒过筛一般用摇摆式制粒机。

 B、 加挥发油或挥发性药物。

 C、 加润滑剂与崩解剂润滑剂常在整粒后用细筛筛入干颗粒中混匀。

（4） 、压片

 A、晨雕单冲压片机的原理,出片调节器用以调节下冲抬起的高度,使恰与模圈的上缘相平；片重调节器用以调节下冲下降的深度,借以调节模孔的容积而调节片重；压力调节器的用途是调节上冲下降的距离,上冲下降多上、下冲间的距离近,压力大,反之小。

 B、单冲压片机的压片过程：先上冲抬起来,饲粒器移动到模孔之上；再下冲下降到适宜的深度（根据片重调节，使可容纳的颗粒重恰等于片重），饲粒器在模孔上面摆动，颗粒填满模孔；然后饲粒器由模孔上移开，使模孔中的颗粒与模孔的上缘相平；上冲下降并将颗粒压缩成片；zui后，上冲抬起，下冲随之上升到与模孔上缘相平，饲料器再移到模孔之上，将压成之药片推开，并进行*次饲粒，如此反复进行。单冲压片机的产量一般80片/min一般用于新产品的试制或小量生产。

晨雕牌旋转式多冲压片机的工作过程可以分为如下步骤：

1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充药物；

3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；

4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

5、下冲降到原位，准备下一次填充。

多冲压片机产量大可用于大批量投产。