一： 冀东旋流油水分离器技术现状

    冀东旋流油水分离器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。目前，含油污泥的处理一直困扰着各大油田，研究出的细颗粒分离水力旋流器成为一种很有潜力的研究方向。将固-液分离用水力旋流器在油田现场推广应用，对提高油田开采的经济效益有很大意义。在油田开发过程中，油井产出液中不但含有大量的水，而且还有一些固体杂质，其中一部分杂质是非常细小的颗粒(中值粒径100微米左右)，难于处理,若使其直接进入地面水处理系统中，将增大能量消耗，造成工艺管网的堵塞和腐蚀。这些沉淀物如不定期排出，设备处理能力势必下降，处理后的水质达不到指标要求，影响油田的正常生产，设备排出的污泥如果处理不当，又会对环境造成污染。

    冀东旋流油水分离器是重力聚结器的一种，它利用两种液体的密度差，借助于离心力，使油滴从水中分离出去。

    含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。

 

剖视图

 

 

 

 

 

 除油效果在原来的基础上进一步提高，进水的压力能够尽可能转化成离心力，提高油水分离效果。含油污水通过水入口进入，分配到容器内的每个旋流子上，形成旋流，在离心力的作用下，实现油水分离，分离后的水从水口排出，油从油出口排出。

 

在运行中，必须控制好两个主要参数：

（1）操作必须控制在zui大和zui小流速之间（对于泵送系统，必须保持稳定的流速）水力旋流器有一个zui小速度。zui大流速根据进口压力的升高而增大。若流速太低，小于zui小流速，导致离心力低，不能很好的分离。因此：水力旋流器必须在zui大和zui小速度之间工作。

（2）必须保证足够的背压（ 控制PDV ），以便使油由溢流口流出。

 

                         

2）差压比PDR控制

   应在稳定的排出比条件下工作。排出比太小，分离效率减低；排出比太大，将导致对排放系统产生不必要的负荷。差压比主要用来控制排出比，通过控制出口管线上的控制阀（PDV）控制背压，差压比通常在1.7~2.0之间。

 

    在含油污水进口管线上安装进口压力表，以确定进口流体的压力，在处理水出口管线上安装有压力表来测定水出口压力，在油出口管线上安装压力表来测定出口压力，同时在含油污水进口、油出口、处理水出口管线上安装差压计，以测定进口管线和出口管线的压力差。

    在进口流量和压力一定的情况下，通过调节油出口管线上的调节阀（PDV)，控制合适的差压比，从而保证分离效率。（分离的油进污油罐，分离后的水进入CFU进行进一步处理。）

 罐体上，还安装有安全阀(PSV)，以保证超压泄放至闭排罐，保护罐体。