进入20世纪80年代以来，油田地面分离技术进入重大技术发展时期。这类设备主要以静态旋流油水分离器和动态旋流油水分离器为典型代表，因其体积小、处理时间短，因而日益引起石油工程技术界的广泛关注。一方面各石油生产厂商竞相在工程中采用该技术，另一方面有关科研部门也在致力于这一技术的开发研究。十多年来的科学研究及工程实际应用结果表明，旋流分离技术作为一种分离技术，由于其突出的优势，适用场合并不仅仅局限于污水除油处理方面，如同重力分离技术一样，在原油脱气、脱水、除砂、除颗粒以及气体、原油、污水净化和污泥脱水等方面都存在着技术经济上的可行性和工程应用的广阔前景。旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。

    大庆油田旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。

大庆油田旋流油水分离器的原理及结构介绍

   大庆油田旋流油水分离器是一种应用非常广泛的非均相混合物分离设备。旋流油水分离器工作的基本原理是将具有一定密度差的液—液、液—固、液—气、气—固等两相或多相混合物以一定的压力(或初速度)。

   含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。

 

    除油效果在原来的基础上进一步提高，进水的压力能够尽可能转化成离心力，提高油水分离效果。含油污水通过水入口进入旋流式油水分离器，分配到容器内的每个旋流子上，形成旋流，在离心力的作用下，实现油水分离，分离后的水从水口排出，油从油出口排出。

大庆油田旋流油水分离器优点

与其他现有净化技术相比，旋流式油水分离器具有以下特点：

a、占地面积小。

b、重量轻 。不到常规设备重量的1/5。

c、分离效率高。一般达到85%，zui高95%。

d、可靠性高。无运动部件；维护简便。

e、流量调节范围宽。

f、安装方向不受限制。

g、工艺流程简单。可取消大量的管线和昂贵的沉降装置。

大庆油田旋流油水分离器技术参数

1、处理介质：     含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）

2、设计压力：     1.0MPa

3、工作压力：     ≤0.6MPa

    4、工作温度：     4℃～40℃

5、进水/出水压降： ～0.35MPa

6、进水/排油压降： ～0.45MPa

大庆油田旋流油水分离器增压方式选型：

1)在相同操作参数情况下，采用离心泵增压时，旋流管单管的分离效率明显低于采用螺杆泵增压时的分离效率，离心泵在高速旋转时对油滴有严重的破坏现象是造成这一结果的主要原因。

2)在现场应用的过程中，建议选择单螺杆泵或低速离心泵等低剪切泵作为理想的增压方式。

 

大庆油田旋流油水分离器分离领域应用：

1. 油田上含油污水处理：油田含油污水旋流油水分离器，油田采出水回注旋流油水分离器，油田洗井返出液旋流油水分离器，海上平台含油污水旋流油水分离器，井下含油污水旋流油水分离器，海上油气田含油污水旋流油水分离器。
2. 石油化工含油污水处理：延迟焦化冷焦水含油污水旋流油水分离器，电脱盐含油污水旋流油水分离器，MTO装置水洗水旋流油水分离器，煤制烯烃水洗水旋流油水分离器，酸性水气提含硫污水旋流油水分离器，硫化回收联合装置原料水旋流油水分离器。​