旋流油水分离设备制造商   

一：河北旋流油水分离设备专业制造商概述

   自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。目前，含油污泥的处理一直困扰着各大油田，研究出的细颗粒分离水力旋流器成为一种很有潜力的研究方向。将固-液分离用水力旋流器在油田现场推广应用，对提高油田开采的经济效益有很大意义。

    

二;河北旋流油水分离设备专业制造商原理介绍

   河北旋流油水分离设备专业制造商是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，其分离原理是离心沉淀。当待分离的液体混合物以一定的压力从旋流器周边进入旋流器后迫作回转运动。由于其受到的离心力，向心浮力，流体拽力等大小不同，液体混合液中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则所受的离心力小，未及靠近器壁即随液体混合物做回转运动。在后续给料的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着液体混合物从旋流器的柱滤体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层液体混合液收缩压迫之下，含油大量细小颗粒的内层液体混合液不得不改变方向而向上运动，形成内旋流，自自溢流管排出，成为溢流，而粗大的颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成旋流，zui终由底流排出，从而达到油水分离的目的。

三：旋流管特点：

a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；

d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率zui高；

e*的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心zui大限度同轴，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4级收缩结构组成，其中*级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴；

g较小的分割粒径可以适用离心泵供液；

h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；

i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。

四：技术参数

1、处理介质：     含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）

2、设计压力：     1.0MPa

3、工作压力：     ≤0.6MPa

4、工作温度：     4℃～40℃

5、进水/出水压降： ～0.35MPa

6、进水/排油压降： ～0.45MPa

五：操作　                                     　　 a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；

b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；

c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；

d、设备的排油管线通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水

中分离出来；

e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；

f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到的地方；

g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。

h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；

i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监  

控。

j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。

   旋流除油分离技术提高了污水处理系统的安全平稳性，实现了降低污水含油，减少污油产生量，分离出污油能全部回掺系统正常处理的目标。污水旋流出游技术除油效率达到85%，提高了污水处理效率，降低了后续系统的药剂用量，是一种的油水分离器装备。旋流分离系统自动化程度高，安全可靠。工艺流程密闭无二次污染，实现了清洁，环保生产。

     旋流油水分离设备制造商