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详细介绍
旋流油水分离器设备集成制造商 ：
一;湖北旋流油水分离器GC专业制造商概述
地下采出的原油中一般都伴有大量的天然气和其它杂质(砂子、水、盐类、悬浮颗粒等)，这不仅会使输送困难，腐蚀输油管线，加剧设备的磨损，更主要的是会给炼油厂及化工厂的生产带来困难。因此，必须在石油矿场上对从井底采出的油气进行净化处理。*以来，油田地面工程中的分离处理过程主要采用重力分离流程。这种常规生产流程普遍存在大型设备多、占地面积大、工程造价高、流程不密闭、系统压力利用不充分等问题。此外，目前我国老油田的平均含水率已达到85%以上，而且随着油田的不断开发，含水还在不断上升。由此导致现有处理系统的负荷增大，技术改造连年不断，所用设备越来越多，流程日益复杂，规模日趋庞大，投资不断增多。
二;湖北旋流油水分离器GC专业制造商原理介绍
湖北旋流油水分离器GC专业制造商是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，其分离原理是离心沉淀。当待分离的液体混合物以一定的压力从旋流器周边进入旋流器后迫作回转运动。由于其受到的离心力，向心浮力，流体拽力等大小不同，液体混合液中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则所受的离心力小，未及靠近器壁即随液体混合物做回转运动。在后续给料的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着液体混合物从旋流器的柱滤体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层液体混合液收缩压迫之下，含油大量细小颗粒的内层液体混合液不得不改变方向而向上运动，形成内旋流，自自溢流管排出，成为溢流，而粗大的颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成旋流，zui终由底流排出，从而达到油水分离的目的。
含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。
三：影响旋流油水分离器GC性能的因素
影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：
油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。
温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。
密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。
化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。
颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。
四：湖北旋流油水分离器GC专业制造商旋流管特点：
a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；
d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率zui高；
e*的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心zui大限度同轴，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4级收缩结构组成，其中*级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴；
g较小的分割粒径可以适用离心泵供液；
h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；
i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
五：湖北旋流油水分离器GC专业制造商安装说明
a 设备安装前应检查设备是否有损伤情况，在安装的全过程中，应防止脏物和其他物体(金属屑、螺栓等)落入设备。
b 检查设备预留安装位置及安装平面度。
C检查设备上的各阀门开启是否灵活，安全阀压力是否设定正确。
d与设备连接的管口需有阀门截断，以便维修。
e设备整体安装完毕，试漏合格后方可投入使用。
六：质量保证
a 卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
b 卖方应及时提供买方所需要的技术图纸资料。
c 卖方应选派有经验技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，指导设备调试和必要的培训工作等。
d 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费为买方及时修理或更换。卖方在接到书面通知后，24小时之内给予书面答复，专业技术人员48小时之内抵达现场解决问题。
e 质量保证期为设备运行后12个月，或货到后18个月。
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