如何避免500*500双层重锤翻板卸灰阀电机短路现象

随着新环保法的实施,节能减排成为水泥行业面临的zui大问题,除了改变生产工艺流程外,收尘器的应用成为解决该问题zui有效途径之一.而卸科阀是除尘器排灰送风和其他设备给料的主要设备,其中双层重锤翻板阀和星型卸灰阀的应用.我公司综合现场设备使用情况,本着以节能、节约维修成本为目的,在能满足生产需要的前提下,用双层重锤翻板阀替换部分星型卸灰阀.除尘器的卸灰装置是除尘设备的一个重要配件，该设备的工作状况会直接影响除尘器的运行和除尘效率。卸灰装置选择不当会使空气经排尘口吸入，破坏除尘器内的气流运动，恶化操作，还会使回收的粉尘再次飞扬，降低净化效率；货值造成排灰口堵塞，是除尘系统造成运行不畅。单纯密封性对比，条件为一般情况下，理论上星型卸料阀比翻版阀稍有保证。好的星型卸料阀，密封性更好。其实在有物料的情况下，两者水平应该差不多，但星;型卸料阀比翻版更稳定。翻板阀简单，便宜，易用，也有其自身特点。根据需求和整个应用环境进行选择，各有各的局限。

如何避免500*500双层重锤翻板卸灰阀电机短路现象，双层重锤翻板卸灰阀也称双层卸灰阀，重锤卸灰阀，自动卸灰阀等，双层重锤翻版卸灰阀广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业。双层重锤翻板阀作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。

除尘器设计中，应根据袋式除尘器类型确定排灰装置的型式、灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证除尘器在正常工作和顺利地排灰。

排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为两大类：①翻板式卸灰阀②回转式卸灰阀。此外，在卸灰阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。

双层重锤卸灰阀结构特点：重锤式锁风翻板阀采用钢板焊接结构，配重杆自复位机构，结构紧凑，工作平稳可靠。

双层重锤翻板卸灰阀工作原理：双层重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。

如何避免500*500双层重锤翻板卸灰阀电机短路现象，星形卸料器和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下使用。油管在工作压力下避免弯折。连接星形卸料器和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。星形卸料器不宜在超负荷下工作，插板阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。高压星形卸料器运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。星型卸料器停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。配合双作用千斤顶的星形卸料器，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于星形卸料器的额定油压或实际工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台星形卸料器带动两台千斤顶时，油管规格应*。

星型卸料器安装使用维护主要有以下几点:

1,在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置.

2在使用过程中,如设备泛起沿轴向漏风,漏灰等现象,可坚固压料盖即可.

3本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应增补或更换油脂,若在环境温度高,湿润或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间.

4,星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳,避免碰撞,以至造成壳体断裂变形等.

5,卸料器安装输出轴与输入轴与其它零件配件时,不答应直接,锤击,以防损坏.

6,本机合用于连续工作制,正转,反转均可使用.

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