往复式栓剂生产线 返回列表页

往复式栓剂生产线制壳成型：

   将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

药液灌装：

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型：

   连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，采用连续循环往复式轨道冷却，对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。

封尾剪切：

    被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

往复式栓剂生产线功能简述 ：

1、  SJ-3LS型全自动栓剂生产线适用于子单头形、鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足贵司栓剂的生产。（可根据贵司具体要求的模具规格开模）

2、 设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。

3、 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。

4、 储液罐内壁采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。

5、采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5g，灌装误差±2％。

6、连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。

7、连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于99.99％ 。