回收二手三效5吨外循环浓缩不锈钢蒸发器  

浓缩器的用途

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在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90 度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa 时沸点温度为60 度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。

浓缩器的工作原理

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设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10 倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。

单效浓缩器

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简介

单效浓缩器，是一种在真空系统下操作的自然循环型浓缩器[2]  。

本产品系通用性的浓缩装置。它既可蒸发水溶液，也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发，既可在真空下操作，也可在常压下操作。

用途

单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物质(例如中药生产的水，醇提取液，抗生素发酵、牛奶、果汁等)在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。

特点

单效浓缩器在结构上具有以下特点：

1、为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用优质

不锈钢板制造。

2、为提高汽液分离效果，并兼有除沫，防夹带作用，

本设备捕集方式：是汽液切线进入浓缩器利用离心力和罐内沉降作用，既使生产泡沫的料液也能达到

满意的分离效果。

3、为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。并在蒸发罐体设置了人孔，以便对罐内进行清洗。

4、为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上，均设置了视灯与视镜。

双效浓缩器

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简介

本设备主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等组成，可用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩的工艺需要，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。具有无污染、效率高、操作方便等优点。筒体材料采用06Cr19Ni10并进行内镜面抛光、外表面亚光处理。焊缝打磨平整，保温材料选用岩棉[3]  。

特点

①该罐有节能、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点。

②具有使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。

③蒸发室内配备自动旋转清洗球，确保清洗*。

④该设备采用机械密封，密封性能好。

⑤设备采用SUS304不锈钢制造，具有优良的耐腐蚀和防腐蚀性能。

⑥本设备确保无污染、效率高、操作方便等

球形浓缩器

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简介

球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求[1]  。

1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。具有结构*蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。

2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。

3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。

特点

1、 低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。

2、 蒸发效率高，不易结垢。

3、 蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。

操作规程

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1、开机前*工作[4]  ：

①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 2、开机：

①打开真空阀门。

②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。

④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。 3、正常运行：

①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。

②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。

③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次， 排放步骤：

①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。 ②打开排空闪门，使由真空转为排气。

③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。 4、收料操作：

①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。 ⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。 5、停机：

①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。 ②关闭真空阀，停止真空泵运行。

③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。

④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。

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