二手4立方不锈钢单层喷淋式食品杀菌锅供应

二手4立方不锈钢单层喷淋式食品杀菌锅供应  喷淋式杀菌锅操作规程 
1、 检查水路、电路、汽路是否正常。开启空气压缩机开关，制备压缩空气备用。 2、打开杀菌锅上锅的疏水阀，开上锅的进汽阀，待疏水阀出来蒸汽时，关闭进汽阀，（先将蒸汽管路的残留冷凝水排掉）。 
3、打开杀菌锅上锅的进水阀，待上锅外U型管水液面达到zui顶端时，关闭进水阀。打开上锅的蒸汽阀，根据产品的料液温度将上锅内的水温升至所需的温度备用。 
4、将产品放入杀菌锅内，先关杀菌锅门，再关联锁阀，打开杀菌锅门的进气阀，关闭锅门的排气阀。 
5、在显示屏面板主画面，根据不同产品要求的灭菌温度不同，设计不同的杀菌工艺。 
（1）短保质期中性产品设定杀菌温度为95°C，杀菌时间为13分钟； （2）长保质期中性饮料设定灭菌温度为118°C，灭菌时间为18分钟； （3）长保质期酸性饮料设定杀菌温度为85°C，杀菌时间为30分钟。 
压力控制均为2.0kg/cm2，设置好后点下载确认。 
6、打开杀菌锅上锅的下水阀，打开下锅的手动排气阀，打开下锅的顶喷阀和侧喷阀，当杀菌锅底部的水位液面满位时，关闭上锅的下水阀。 
7、打开疏水阀，开启循环泵，开启温度开关，等杀菌锅内温度升至80-90°C时，关闭下锅的手动排气阀。开控压开关。杀菌锅自动升温至产品设定温度（118°C）后自动计时，保温时间（18分钟）到达后蜂鸣器会自动鸣响，打开报警停止。打开换热器的排水阀，关闭疏水阀，打开冷水阀进水，开启降温泵降温。此时锅内压力表由2.0 kg/cm2降为1.9 kg/cm2。当杀菌锅内温度（主画面显示温度）降至55°C，关闭控压开关；温度降至30°C时，压力表显示锅内压力为1.5 kg/cm2，此时关闭降温泵，关进冷水阀，关换热器的排水阀，关循环泵。打开泄压开关压力缓慢降至0.2 kg/cm2 
8、再打开手动排气阀，待杀菌锅内的压力降至0后， 关闭锅门的进气阀，打开排气阀，打开联锁阀，打开锅门取出产品。 
9、关闭锅门，将上锅加热的水放入下锅后，关闭上锅的下水阀，开启循环泵将锅内清洗干净，循环一段时间后，关闭循环泵，打开锅门和排污阀将锅内的水排净；zui后再关闭排污阀。                      喷淋式杀菌锅的作用 1、自动化程度更高 
杀菌锅采用15个气动阀，加水、补水、升温、保温、降温、控压、排污等过程均自动控制，具有故障诊断功能，可以设定工艺配方、三阶段升温、柔和降温等。  
2、纯净水杀菌 
借鉴*进冷凝水收集技术，加水时采用加水泵，加水速度快。  3、间接加热和冷却，防止二次污染 
循环水通过板式热交换器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。  4、适合各种不同的包装物 由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。 
 5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌 压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。 
 喷淋式杀菌锅的优势概述 
    1、结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。  
    2、特性：锅体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。      3、用途：杀菌锅主要用于食品行业、医药化工、农产品初加工等各个领域。 
喷淋式杀菌锅的设备特点 
    1、升温快   锅内进入少量循环水，并采用进口高效率换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。  
    2、罐内温度稳定、热分布均一   中远热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度*。  
    3、节约能源 蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。 二手4立方不锈钢单层喷淋式食品杀菌锅供应