二手5立方不锈钢盘管夹套加热反应釜转让

二手5立方不锈钢盘管夹套加热反应釜转让     反  应  釜   
一、反应釜的特点：１．结构基本相同。２．操作压力较高。３．操作温度较高。４．其中通常进行化学反应。5．多属间歇操作。    
二、搅拌器类型1．推进式搅拌器2．桨式搅拌器3．涡轮式搅拌器4.锚式和框式及螺带式搅拌器     搅拌器标准的内容包括：结构形式、基本参数和尺寸、技术要求、图纸目录等三个部分。 三、联轴器: 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种：     （a）凸缘联轴器 
      结构：由两个带凸缘的圆盘组成，圆盘称为半联轴器，半联轴器与轴通过键作周边固定，通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。两个半联轴器靠螺栓连接。       优点：结构简单、成本低，制造方便，传递较大扭矩。       缺点：无减震性，适于低速、振动小和刚性大的轴。     （b）夹壳联轴器 
      结构：两个半圆夹壳组成，材质为铸铁，用一组螺栓锁紧，用平键完成周边固定，用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。 
      优点：拆装方便，不用作轴向移动。 缺点：不适于有冲击的场合。     （c）套筒联轴器 
     结构：用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。 
     优点：结构简单、同心度高。 缺点：拆装时轴须作轴向移动。     （d）弹性圈柱销联轴器 
     结构：与凸缘联轴器相似，区别在于用一个套有弹性圈的柱       销代替联接螺栓，弹性圈材料为橡胶或皮革等。       优点：吸震能力强，可用于频繁正反转场合。 
减速器的作用是传递运动和改变转动速度，以满足工艺条件的要求。 
四、减速装置主要形式：目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。 五、填料密封 
填料密封是搅拌反应釜zui早采用的一种转轴密封形式。填料密封结构简单、易于制造。 适应非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、可定期维护的低压、低速搅拌设备。 填料密封由填料、填料箱体、衬套、压盖、压 
紧螺栓、油杯等组成。图1-28为一带夹套的铸铁填 料密封箱。 
    1．填料密封结构及密封原理 
    填料箱本体固定在顶盖的底座上。在压盖压力 作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压 缩，对搅拌轴表面产生径向压紧力。由于填料中含 润滑剂，因此，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时， 形成一层极薄的液膜。它一方面使搅拌轴得到润滑， 另一方面又阻止设备内流体的溢出或外部流体的渗 人，达到密封的目的。填料中所含润滑剂是在制造 填料时加人的，在使用过程中将不断消耗，所以， 需在填料密封装置中设置油杯，便于适时加油以确 保搅拌轴和填料之间的润滑。 
    填料密封是通过压盖施加压紧力使填料变形来 
获得的。压紧力过大，将使填料过紧地压在转动轴 
上，会加速轴与填料间的磨损，导致间隙增大反而 
使密封快速失效；压紧力过小，填料未能贴紧转动 
轴，将会产生较大的间隙泄漏。所以工程上从延长 
密封寿命考虑，允许有一定的泄漏量，一般为150 ～450 ml/h。泄漏量和压紧程度通过调整压盖的压紧力来实现，并规定更换填料的周期，以确保密封效果。     2．填料 
    填料是形成密封的主要元件，其性能优劣对密封效果起关键性作用。对填料的基本要 求是①具有足够的塑性，在压盖压紧力下能产生较大的塑性变形；②具有良好的弹性，吸振性能好；③具有较好的耐介质及润滑剂浸泡、腐蚀性能；④耐磨性好，使用寿命长；⑤摩擦系数小，降低摩擦功的消耗； ⑥导热性能好，散热快；⑦耐温性能好。 
填料的选用应根据介质特性、工艺条件、搅拌轴的轴径及转速等情况进行。 对于低压、无毒，非易燃易爆等介质，可选用石棉绳作填料。 
对于压力较高且有毒、易燃易爆的介质，一般可用油浸石墨石棉填料或橡胶石棉填料。 
对于高温高压下操作的反应釜，密封填料可选用铅、紫铜、铝、蒙乃尔合金、不锈钢等金属材料作填料。 
六、反应釜开车操作规程  1、开车操作规程 ： 开车的准备： （１）、操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程； （２）、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求； 
（３）、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等； 
（4）、检查水、电、气是否符合安全要求； （5）、相关事项检查完毕，方可正常开车。 2、开车中的要求： （１）、加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求； （２）、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序； （3）、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度； 
（4）、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度； 
（5）、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕； 
（6）、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜； 
（7）、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修； （8）、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。 停车时的要求： 
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。 3、釜式反应器的维护 反应釜完好标准  （1）、 运行正常，效能良好： 
a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上； b．带压釜需取得压力容器使用许可证； 
c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙； d．设备运转正常，无异常振动； 
e．减速机温度正常，轴承温度应符合规定； f．润滑良好，油质符合规定，油位正常； 
g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。 （2）、 内部机件无损坏，质量符合要求： 
a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；     二手5立方不锈钢盘管夹套加热反应釜转让