久达科技真空抬包横梁【脱颖而出】

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真空抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。

真空抬包简介

钢铁冶炼行业大多使用开口抬包，而真空抬包更多地应用在铝、镁等有色金属冶炼行业，它们的区别在于真空抬包有包盖而且能产生真空方便把低处的液态金属吸取上来，兼有吸取和转运功能，而开口抬包只有转运功能。真空抬包只在吸取液态金属时产生很小的负压，在绝大多数时间内都是常压状态，因此它并不属于压力容器的范畴。由于真空抬包在电解铝行业应用为广泛，因此以下叙述均以电解铝行业为范例。

真空度及真空形成方式

根据电解槽距地表高度、铝液比重、大气压、抬包自身高度等条件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以达到不低于1800mm的铝液扬程。抬包内的真空度一般采用引射抽真空法产生，关键装置为抬包顶部自带的引射器，压缩空气从其中通过时带走抬包包体内的空气，使包体内形成负压，从而把铝液从吸铝口吸入包体内。

倾转方式

真空抬包的吸入口和倒出口分列于包体前后，在进行吸入和倒出动作时，均需要使用起吊设备吊起真空抬包并使之倾转一定角度，并随包内液面高度缓慢调整角度。真空抬包的倾转方式分为手动倾转和电动倾转两种。电动抬包是在手动基础上增加了电机减速装置，大大降低了操作时的劳动强度。

根据其在有色金属冶炼行业的应用特点，需要克服较大的承重并要平稳缓慢倾转，因此真空抬包的倾转目前世界上普遍采用蜗轮蜗杆传动方式，速比范围一般在 191.9 ~ 5394之间，当采用手动方式倾转时的作用力一般为 20kg左右。

耐火及保温

由于装运的都是高温液态金属，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。耐火材料层的砌筑有两种型式：种型式为耐火砖砌筑，包底用平砖平铺，内壁用相应弧度的弧形砖垒砌，倒出口用浇注料浇注成型。第二种型式为全部采用浇注料浇注成型，浇注时需要用模具辅助成型并用振动棒震实。这两种型式的耐火材料均要求采用高铝质耐火材料，整体砌筑后的耐火层耐高温不低于1580℃。耐火层的使用寿命一般为半年到一年，需定期重新砌筑。为了安全起见，在使用前要对耐火层进行充分烘干。

真空抬包正确的加热标准

一、抬包加热整体时间

大中修后的真空抬包加热时，阶段50度需要保持12小时，第二阶段100度需要保持12小时，第三阶段150度需要保持12小时，第四阶段200度需要保持12小时.第五阶段，5月至9月250度需要保持120小时；10月至4月250度需要保持168小时。

整体加热大约需要时间15天左右。

二、抬包加热具体操作步骤

1、首先把加热器吊入真空包内，送上电源。

2、阶段50度需要保持12小时。设定操作台上的温度为50度，设定加热时间为12小时。

3、第二阶段100度需要保持12小时。设定操作台上的温度为100度，设定加热时间为12小时。

4、第三阶段150度需要保持12小时。设定操作台上的温度为150度，设定加热时间为12小时。

5、第四阶段200度需要保持12小时。设定操作台上的温度为200度，设定加热时间为12小时。

6、第五阶段250度需要保持120小时。设定操作台上的温度为250度，设定加热时间为120小时。10月至4月，第五阶段250度需要设定168小时。

三、检验加热后的抬包

加热器吊出后，专业操作人员使用强光灯从包盖孔向包内观察内衬情况，如果表面有异常裂纹长超过5厘米、宽超过5毫米深度超过5厘米的情况下通知检修公司解决处理。处理后按抬包加热第五阶段进行烘烤，同时并作好记录。

四、抬包使用

加热后的抬包好在检查后立即投入次出铝，出铝过程中要缓慢进行，注意包内的蒸汽排出情况，在吸入2—2.5吨铝液后，打开倒铝口压盖排放蒸气，防止意外发生。