近年，锅炉排放标准不断的提高，这使高过滤精度、高除尘器效率的炉窑袋式除尘器系统得到了发展；锅炉除尘器的发展也同样离不开合适的滤料来满足炉窑高温、高湿、强腐蚀性烟气的处理要求；PPS耐高温、抗腐蚀滤料炉窑烟气治理中得到了广泛的应用。我公司结合以往锅炉的设计制造经验，煤粉粉尘量大、飞灰带火、粉尘质轻、粘壁、积灰自然等特性进行专项设计。

锅炉除尘器滤袋的选择
滤料是除尘器的核心，选取合适的滤料，才能在较好的性能价格比下，满足除尘器长期稳定运行需求。选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：
（1）烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。
（2）烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的耐腐蚀性能及使用寿命。
（3）烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。
（4）烟尘的附着力及凝聚性:影响清灰效果。
（5）集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细及滤料的品种。
（6）清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。
（7）用户的价位及使用寿命要求。

慧阳静电除尘器改造方案后级袋除尘滤料选用99.99%PTFE基布滤料，同时PPS采用超细纤维复合滤料，该滤料连续使用温度160℃，瞬间温度190 ℃；PTFE乳液对滤料纤维的浸渍处理，使纤维表面附着一层PTFE薄膜；PTFE不仅耐温性能优越，其包裹后的PPS纤维抗水解、抗氧化性能得到了更高的提升。
为了更好的保证排放浓度本方案采用PPS＋PTFE防水覆膜滤料。PTFE乳液浸渍和超细纤维处理赋予该滤料更好的耐酸碱、抗氧化、抗水解性能，非常适合锅炉烟气的除尘，在锅炉布袋除尘器工程中应用广泛；其使用寿命已经从传统PPS滤料的2～3年提升到了3年以上，有效降低了用户的后期运营成本。

静电除尘器改造后级袋除尘器部分采用滤袋预喷涂保护技术
由于进布袋除尘器的烟气含有硫化物且含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂熟石灰粉均匀覆盖在除尘器滤袋表面，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂粉中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
预喷涂时先打开喷涂装置上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开提升阀和手动蝶阀,关闭除尘器旁通阀。预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉尘，减少油滴与滤料的接触。