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膜过滤器生产过程中的过滤及清洗操作
阅读：1940 发布时间：2017-11-8 a、 过滤操作
打开排气阀门，并徐徐打开进料阀门，引入待滤料液，当排气阀门有料液流出时，立即关闭排气阀们，并徐徐开启出料阀门。
在过滤初期，由于滤芯还很干净，过滤速度也很快，所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移，为了维持适当的过滤率，可逐步调高器内压力，但过滤器内的zui大压力均不能超过不同材质滤芯所允许的zui大操作压力。
当内压力已经较高，而过滤速度又减慢得较多时，就应停上过滤操作，并对过滤器进行清晰了。
b、 滤芯的反冲洗
①对于矿泉水以及水处理中的精滤，反冲时可选用清洗进行反冲，再用终端过滤的洁净水反冲后，即可再投入生产。
②对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤，建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹，然后再清水发冲，再用经终端过滤的洁净水反冲干净后，即可再投入生产。
③滤芯适应时间已经较长，用上述方法反冲后，其过滤速度仍然复不得够理想时，即可将滤芯卸下，放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时，在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂，然后进行安装。
④安装完毕后，应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒，所用蒸汽压力不得高于0.15mpa，消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱，并予以重新紧固。
⑤用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，如果徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。
⑤用蒸汽消毒前，必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽，如果徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。
⑥待滤气体必须*行除湿，使其相对湿度降至≦70%；如果是过滤压缩空气，还应该先将压缩空气脱油，然后才能进行过滤。操作中，各进出气体阀门都应该徐徐开启。
⑦当过滤由发酵罐除开CO2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。
⑦当过滤由发酵罐除开CO2汽时，过滤器应安装在发酵操作平台上，以防止发酵液倒流。
⑧过滤器在操作一段时间后，压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时，就应该停止操作，情节滤芯；清洁方法可用洁净压缩空气反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后，再安装好继续进行操作。