山东科弘微波能有限公司

主营产品： 杀菌设备，干燥机，提取设备

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产品分类品牌

公司信息

联系人：
郑立伟
地址：
济南市槐荫区美里湖粟山路39-42栋
邮编：
250118
商铺：
https://www.zyzhan.com/st733/
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KH-15HMN4微波水丸干燥设备
微波水丸干燥设备
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 KH-15HMN4
  • 品牌
  • 厂商性质 经销商
  • 所在地 济南市

联系方式：郑立伟查看联系方式

更新时间：2017-07-06 09:39:12浏览次数：9445

联系我们时请说明是制药网上看到的信息，谢谢!

【简单介绍】
用于中药浸膏、颗粒、药丸的干燥杀菌
【详细说明】

频率：2450±50MHz 
额定输入视在功率：≤24KVA
微波输出功率：≥15KW（可调） 
进出料口高度：90mm
传输带宽度：550 mm 
传输速度：0.5～5m/min
外型尺寸（长×宽×高）：约9800×940×1650 mm
适用范围:化工产品的干燥            

微 波 应 用
　　 微波食品加工技术是应用微波对物质的场致作用来进行物料的加热、干燥、灭菌、烧结、合成、萃取、催陈等的特殊加工、其中干燥的基本目的是为了除去物料中的水分；灭菌的目的是限制微生物和酶引起的*；催熟、调温等是根据加工的对象，利用微波的一些特殊效果（如催熟、调温和解冻）进行加工；焙烤和膨化是利用微波所产生的较高温度直接达到加工的目的；微波烧结技术是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微波结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法，是快速制备高质量的新材料和制备具有新性能的传统材料的重技术手段。它具有烧结温度低、烧结时间短、能源利用率和加热效率高、安全卫生无污染等优点。 　　
　　我公司根据以上加工目的研制开发、生产了以下工业设备：
序号 型号 主要用途
1 KH—6HMTN2
 		 微波干燥杀菌机 用于粉状、颗粒状、片状或胶体状等的食品、添加剂、调味品、药品、中草药材原料、营养保健品、农副土特产品、非油榨（或节油）方便面、面条、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、鱼干、茶叶、烟草等的干燥、杀菌；杏仁、桃仁、花生仁、板栗等的干燥脱皮、焙烤；休闲食品 、薯片、土豆片、虾片、鱼肚等的膨化；口服液、酱菜、各种小包装食品的防霉、杀菌保鲜；冷冻鱼、肉禽的“回温”解冻；大豆干燥脱腥；冶金化工产品的干燥、脱硫、还原,如草酸钴、硫磺粉、仲钨酸铵、氢氧化镍、硫酸铜、铁芯、磁芯、磁振流器、磁板、磁盘、蜂窝陶瓷、石膏制品等的干燥；印染、陶瓷、玻纤、化纤、棉沙、木材、皮革、竹制品、绝缘材料、建筑材料、木材、软木塞、蜂窝纸板制品、瓦楞纸板等工业产品的干燥。
2 KH—8HMTN3
3 KH—10HMTN3
4 KH—12HMTN3
5 KH—15HMTN4
6 KH—20HMTN5
7 KH—25HMTN6
8 KH—10HPTN3
9 KH—20HPTN6
10 KH—20HPTN4
11 KH—40HPTN8
12 KH—3HMOA 工业微波炉
13 KH—5HMOA
14 KH—9HMOA
15 KH—20PMOA
16 KH—16HPTN4 微波（复合式）药丸干燥杀菌机 用于水丸、蜜丸、水蜜丸及浓缩丸等药丸的干燥杀菌，该设备符合GMP生产要求、可进行PLC、人机界面自动控制，并设置温控、监控。
17 KH—30HPTN6
18 KH—60HPTN8
19 KH—10HMLN3 微波（组合式）果蔬脱水设备 采用不同技术、设备进行分阶段脱水。产品质量可与冻干工艺相媲美，而设备投资、生产成本仅为其几分之一。
20 KH—20HMLN4
21 KH—40HMLN6
22 KH—80HMLN8
23 KH—4HMCN
 		 微波滚筒干燥杀菌机 用于粉状、颗粒状、片状物料要求物料混合度均匀性较高的食品、淀粉类、中草药成品、各种丸剂中成药品的干燥灭菌；化工原料的干燥。旋转滚筒可更换，便于清洁。
24 KH—8 HMCN
25 KH—10HMCN
26 KH—10HMQN 微波液体杀菌机 用于中西药饮剂、营养液保健品、食品饮料、调味品的杀菌、保鲜，白酒催陈老熟。
27 KH—20HPQN
28 KH-4HMPN 微波压力杀菌机 用于小包装休闲食品、药品、塑料袋装、纸包装的豆奶、牛奶及饮料等（防炸袋）加压灭菌。
29 KH-6HMPN
30 KH-4HMQE
 		 微波提取（萃取）机 用于花生、黄豆、天麻、当归、芝麻、薄荷、海带、人参、灵芝、芥菜籽等的微波提取或萃取。
31

KH-6HMQE
32 KH-10HMQE2
33 KH—HMOA
 		 微波烧结 用于烧结钴酸锂、三氧化二钨、铁氧体、活性炭、石墨制品，高品质的结构陶瓷：氮化硅、碳化硅、氧化铝、氮化铝、氧化锆；以及用于烧结电子陶瓷及器件：PZT压电陶瓷、PCZT、氧化锌压敏电阻等。
34 KH—HPOA
35 KH—HMOA
36 KH—4HMVN
 		 微波真空（或真空冷冻）干燥机 用于食品、果蔬菜的脱水、膨化，中草药的微波真空提取、萃取及科研院校的实验室设备。
37 KH—6HMVN
38 KH—10HMVN
39 KH—20GMVN
40 KH—24H 新式微波烘茧机 用于蚕茧干燥。不用烧煤、无需凉茧，干燥迅速、节省劳力，无污染、解舒率提高7%以上，净度提高1%，鲜茧增值1.2元/公斤。
41

KH—40H
42 频率为2450±50MHz、915±25MHz各种规格、型号、用途的微波发生器、波导 、弯头、激励器、水负载、环流器等微波元器件。
　
微波能在食品工业中的应用和发展：
　　微波能技术是实用性很强的一门*。近年来得到了日益广泛的应用。
　　一、微波加热烘干、杀菌机理
　　微波是频率从300MHz-300GHz的电磁波。微波对物料直接作用，将微波电磁场能量转化为热能的过程,即为微波加热的过程。
　　物料中的极性分子，在微波作用下，其极性取向*速的变化，致使分子急剧磨擦、碰撞，使物料产生热化与膨化等一系列过程。
　　微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果，其杀菌温度低于常规方法，时间大大缩短。常规方法杀菌温度120℃～130℃，时间约为一小时，而微波杀菌温度仅要70℃～105℃，时间约三分钟。
　　二、 微波加热干燥杀菌特点。
　　1、加热迅速均匀。能瞬间穿透被加热物料．穿透深度可达几公分，甚至十几公分，不会出现"外焦内生"的现象。
　　2、节能高效。微波能直接转化为热能，热效率高，损耗极少。微波加热与远红外加热相比节能在1/3以上。
　　3、低温杀菌、防霉、保鲜，保持物料的色泽、活性和营养成份。
　　4、工艺*易控制，可连续化、自动化生产。
　　5、安全无害。
　　6、设备占地少，节省人力。劳动条件大为改善。
　　三、微波能促进食品工业的发展。
　　从二十世纪四十年代美国制造*台微波炉起到现今，西方发达国家已经将微波能技术应用到食品、制药、农副产品加工、化工及多个领域的*技术中，特别在食品加工中有许多成功的应用（干燥、杀菌、膨化、烹调、回温解冻等）。我国从七十年代起开始引进、研制和推广微波能应用技术。早期研制的微波干燥乳儿糕生产线，将原来需要烘烤６～８小时的工艺缩短到９分钟以内完成。
　　经过近些年的努力，我国微波能应用技术和设备制造发展迅速，在肉类、水产类、果蔬菜类、乳类、蛋类、保健品、药品、茶叶、烟草、豆制品等的加工中都取得了良好的效果。
　　努力采用微波能技术改造传统加工工艺，将对我国食品工业的发展起到重要的促进作用，使我国的食品工业迈向*水平。

 
 
当前分类：微波技术
  ·微波促进医药加工业的发展
更新时间： 2008-7-15   来源：">   点击数： 3676		  
 
 
 
 
电磁波的发现使人们进入信息社会。微波技术将通讯、广播、电视送入千家万户。而微波能的应用，人们首先享受到了微波炉的神妙，并为工业加热提供了一种新的加热方式。这种加热方式在工业、农业、化工、医疗等方面都得到广泛应用。一是利用其热效应，主要用于食品、药材、农副土特产品、木材、纸板、化工产品等的加热干燥，陶瓷的预烘及烧结，橡胶的硫化预热等。二是利用其生物效应，对食品、药材、农副土特产品等的低温杀菌、防霉保鲜，白酒的催陈、醇化，中止发酵，育种等。微波加热作为当今*，早已从实验室、家庭走向生产实用阶段，为食品、医药、农副土特产品的加工撑起一片蓝天，前景十分广阔。

一、微波加热干燥、杀菌机理
　　微波是频率从300MHz~300GMHz的电磁波，其方向和大小随时间作周期性变化。微波与物料直接相互作用，将超高频电磁波转化为热能的过程即为微波加热过程。水是强烈吸收微波的物质，物料中的水分子是极性分子，它在微波作用下，其极性取向随着外电磁场的变化而变 化，915MHz的微波可使水分子每秒钟运动18.3亿次，致使分子急剧磨擦、碰撞，使物料产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热目的。
　　细菌是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的破坏作用。因此，微波杀菌温度低于常规方法。一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃~130℃，时间约半小时以上；而微波杀菌温度仅要70℃~105℃，时间约90~180秒。图3是微波杀菌特性曲线。（见后页）微波杀菌要有三个阶段。*阶段是迅速升温，达到预定杀菌温度，此段宜用较强的均匀能量密度；第二阶段，是保温过 程，使杀菌物料的温度处于均衡的过程；第三阶段是自然或强制冷却过程。

二、微波加热干燥、杀菌特点
1、加热迅速、均匀
　　不需热传导过程，它能在瞬间穿透到被加热物料中，穿透深度可达几公分，甚至十几公分，数秒到数分钟就能把微波能转换为热能。微波具有选择性加热，将使加热更均匀。
2、节能高效
　　由于含有水份的物质极易直接吸收微波而发热，没有经过其他中转换环节，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能量1/3~1/2。
3、防霉杀菌保鲜
　　微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀灭霉菌和细菌；能zui大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成份。
4、工艺*，可连续生产
　　只要开关微波电源即可实现加热或终止。它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。
5、安全无害
　　由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏被有效地抑制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染物料，也*。
6、设备占地小，改善劳动条件。

三、微波能促进医药工业发展
　　从二十世纪40年代美国雷声公司制造*台微波炉，到了五、六十年代，伴随着大功率磁控管的研制成功，美英等国隧道式、曲折波导等多种加热器的问世，国外在微波能的应用上掀起了一场新的"能源革命行动"，微波能的应用普及到食品、医药、农副土特产品加工、化工工业及当代*技术等众多领域中，技术*。*以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式， 如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。它们不仅热效率低、加热时间长、占地面积大，不利于环保，同时，杀菌要在120℃左右的高温下，时间20~40分钟，其药品的药效和营养成份受到一定程度的破坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。例如：用精心设计的药丸微波干燥、杀菌设备，加工的药丸不龟裂，*性好，保持原药性，大大延长了保质期。采用5kW微波口服液杀菌的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟。不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。
　　近年来，微波在医药干燥、杀菌，医药的微波萃取发展很快。同 时，由于微波真空、微波真空冷冻升华技术的不断突破，更促进了微波在医药加工业的发展。
　　　　实践证明，微波更适用于产品价值高、质量要求严、热传导率低、用传统工艺难以加工的物料。而对于含水量过大的物料，单纯用微波脱水有时也是不经济的。如果将微波与热风、蒸气或远红外等方法相结 合，常会得到"事半功倍"的效果。如微波与热风相结合干燥，速率要比用传统热风干燥提高8倍以上。用微波与远红外作为热源，利用远红外可使物料分子、原子振动产生热能，二者结合，其干燥速率将是热风干燥的10倍以上，熟化物料的速率也较其它热源快5倍以上。这种具有科学性、实用性的组合，既无任何环境污染，又高效节能，大大延长产品保鲜期。
　　采用*改造传统医药工业，将为海内外医药工业开拓出一条崭新道路。微波能在医药等工业上的应用是广大厂家需求，也是科学发展与人类社会进步的需求。
　　
 
当前分类：微波技术
  ·微波促进医药加工业的发展
更新时间： 2008-7-15   来源：">   点击数： 3676		  
 
 
 
 
电磁波的发现使人们进入信息社会。微波技术将通讯、广播、电视送入千家万户。而微波能的应用，人们首先享受到了微波炉的神妙，并为工业加热提供了一种新的加热方式。这种加热方式在工业、农业、化工、医疗等方面都得到广泛应用。一是利用其热效应，主要用于食品、药材、农副土特产品、木材、纸板、化工产品等的加热干燥，陶瓷的预烘及烧结，橡胶的硫化预热等。二是利用其生物效应，对食品、药材、农副土特产品等的低温杀菌、防霉保鲜，白酒的催陈、醇化，中止发酵，育种等。微波加热作为当今*，早已从实验室、家庭走向生产实用阶段，为食品、医药、农副土特产品的加工撑起一片蓝天，前景十分广阔。

一、微波加热干燥、杀菌机理
　　微波是频率从300MHz~300GMHz的电磁波，其方向和大小随时间作周期性变化。微波与物料直接相互作用，将超高频电磁波转化为热能的过程即为微波加热过程。水是强烈吸收微波的物质，物料中的水分子是极性分子，它在微波作用下，其极性取向随着外电磁场的变化而变 化，915MHz的微波可使水分子每秒钟运动18.3亿次，致使分子急剧磨擦、碰撞，使物料产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热目的。
　　细菌是由水、蛋白质、核酸、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚态介质。微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布、影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细菌结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，决定细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸（RNA）和脱氧核糖核酸（DNA），是由若干氢键紧密连接而成的卷曲形大分子。足够强的微波场可以导致氢键松弛、断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变，甚至断裂。微波杀菌正是利用了电磁场的热效应和生物效应对生物的破坏作用。因此，微波杀菌温度低于常规方法。一般情况下，常规方法杀菌温度要120℃~130℃，时间约半小时以上；而微波杀菌温度仅要70℃~105℃，时间约90~180秒。图3是微波杀菌特性曲线。（见后页）微波杀菌要有三个阶段。*阶段是迅速升温，达到预定杀菌温度，此段宜用较强的均匀能量密度；第二阶段，是保温过 程，使杀菌物料的温度处于均衡的过程；第三阶段是自然或强制冷却过程。

二、微波加热干燥、杀菌特点
1、加热迅速、均匀
　　不需热传导过程，它能在瞬间穿透到被加热物料中，穿透深度可达几公分，甚至十几公分，数秒到数分钟就能把微波能转换为热能。微波具有选择性加热，将使加热更均匀。
2、节能高效
　　由于含有水份的物质极易直接吸收微波而发热，没有经过其他中转换环节，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能量1/3~1/2。
3、防霉杀菌保鲜
　　微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下杀灭霉菌和细菌；能zui大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、色泽和营养成份。
4、工艺*，可连续生产
　　只要开关微波电源即可实现加热或终止。它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。
5、安全无害
　　由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏被有效地抑制。没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染物料，也*。
6、设备占地小，改善劳动条件。

三、微波能促进医药工业发展
　　从二十世纪40年代美国雷声公司制造*台微波炉，到了五、六十年代，伴随着大功率磁控管的研制成功，美英等国隧道式、曲折波导等多种加热器的问世，国外在微波能的应用上掀起了一场新的"能源革命行动"，微波能的应用普及到食品、医药、农副土特产品加工、化工工业及当代*技术等众多领域中，技术*。*以来，我国医药加工业都是采用传统的加热干燥、杀菌方式， 如采用热风、远红外进行药品的干燥，用高温高压，钴60等进行杀菌。它们不仅热效率低、加热时间长、占地面积大，不利于环保，同时，杀菌要在120℃左右的高温下，时间20~40分钟，其药品的药效和营养成份受到一定程度的破坏。而采用微波干燥、杀菌能充分发挥微波干燥、杀菌特性，就可以解决传统加热的弊端。例如：用精心设计的药丸微波干燥、杀菌设备，加工的药丸不龟裂，*性好，保持原药性，大大延长了保质期。采用5kW微波口服液杀菌的设备，每小时可加工10mL的口服液5000支以上，其杀菌温度仅为80℃左右，时间不到1分钟。不仅卫生指标达标而且口服液色泽清澄、保持了口服液原营养成份、无沉淀、口感佳。
　　近年来，微波在医药干燥、杀菌，医药的微波萃取发展很快。同 时，由于微波真空、微波真空冷冻升华技术的不断突破，更促进了微波在医药加工业的发展。
　　　　实践证明，微波更适用于产品价值高、质量要求严、热传导率低、用传统工艺难以加工的物料。而对于含水量过大的物料，单纯用微波脱水有时也是不经济的。如果将微波与热风、蒸气或远红外等方法相结 合，常会得到"事半功倍"的效果。如微波与热风相结合干燥，速率要比用传统热风干燥提高8倍以上。用微波与远红外作为热源，利用远红外可使物料分子、原子振动产生热能，二者结合，其干燥速率将是热风干燥的10倍以上，熟化物料的速率也较其它热源快5倍以上。这种具有科学性、实用性的组合，既无任何环境污染，又高效节能，大大延长产品保鲜期。
　　采用*改造传统医药工业，将为海内外医药工业开拓出一条崭新道路。微波能在医药等工业上的应用是广大厂家需求，也是科学发展与人类社会进步的需求。
　　
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