铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型

    考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有*优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为*且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点，所以除尘系统多选取脉冲除尘器。布袋除尘器的型号怎样选用比较合适，虽然详细讲解起来比较麻烦，但是对于顾客采购时大致了解一下还是有很大必要的。

   铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型，大型布袋除尘器的考虑因素比较多，涉及的技术参数也比较繁琐，我们以单机脉冲布袋除尘器为例，因为单机布袋除尘器多数用在粉尘量处理比较小的作业场所。这里我们提到了一个关键词那就是处理量。对于整套除尘系统而言，粉尘处理量是首先要考虑的一个参数，这决定除尘器基本型号的确定。然后根据风量除以过滤风速，这里过滤风速就要依靠经验才判断了，多数单机脉冲布袋除尘器采用0.9、1.0风速.有了风速和风量就可以判断过滤面积。常规单机脉冲布袋除尘器滤袋规格为133*2000，单挑布袋的过滤面积就可以计算出来了。用风量除以风速，再除以每条滤袋过滤面积，布袋使用数量也就大致出来了。

    铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型，对于整套除尘系统来说型号的选择不是难点，难点是布袋材质的选择，这就需要厂家根据丰富的经验进行判断和抉择。布袋可以说是整套除尘系统中重要的配件之一，布袋的使用寿命和材质选择都与除尘效果息息相关，而且由于除尘器中布袋是数量zui多的配件之一，一旦损坏造成的经损失也是zui严重的，所以维护除尘器首先要了解怎样对布袋进行保养。对于可能会对布袋造成损坏的因素首阳小编大致列举了一下。

（1）酸、碱腐蚀

　　腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

　　腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。图8为河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，除尘布袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗布袋除尘器滤袋，将会加速除尘布袋的损坏。

　　除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的，如垃圾焚烧尾气中某些微含量物质对滤袋的损害，目前还无法对其作出合理的解释，因为这些物质的含量实在是太低了，低到甚至无法检测到，但它们是实实在在地存在于尾气中，造成的危害是*的。如溴蒸气（Br2）虽然其含量极微，但对滤袋造成的损害是致命的。

（2）水解

　　纤维水解是水分子进入到纤维中并与高分子发生化学反应，使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、诺梅克斯等滤料是很容易发生水解的。

　　只有在高温、湿度、化学品这三个因素共同作用下，才能激活分子，发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高，布袋除尘器滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种。

　　水解痕迹为颜色混浊，滤袋强度严重下降，易破损。缝纫线发生水解后，除尘布袋从缝纫线处开裂，使滤袋不再是筒状。滤袋缝纫线断裂如图9。

（3）氧化

　　纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150℃）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布（如图10）。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

  袋式除尘器要具有较高的过滤效果需要达到三方面的要求。

　(1)除尘器的滤袋要采用能适应不同工作状况的优质滤料，同时也要注意滤料的加工质量。

　(2)要求具有强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。

　(3)具有完善合理的自动控制程序，保证除尘设备连续稳定地运转。

    本文章“铸铁中频炉DMC-160单机脉冲布袋除尘器风量与风机选型”更多详情  尚。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。